3 Kesalahan Umum Saat Memasang Safety Sign dan Solusinya
Safety sign menjadi bagian penting dalam penerapan sistem manajemen K3 (SMK3) karena termasuk dalam kriteria penilaian penerapan atau audit SMK3. Sesuai PP No.50 Tahun 2012 tentang Penerapan SMK3, pada poin keamanan bekerja berdasarkan SMK3 disebutkan bahwa safety sign harus dipasang sesuai dengan standar dan pedoman teknis. Meski begitu, memasang safety sign bukan hanya sekadar pemenuhan regulasi semata, tetapi juga sebagai upaya pengendalian risiko. Memasang safety sign termasuk ke dalam upaya pengendalian administratif yang bertujuan untuk menurunkan tingkat risiko yang ada di tempat kerja.
Safety sign memiliki peranan penting dalam mencegah atau meminimalkan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja (PAK), serta mengingatkan pekerja, kontraktor, atau tamu perusahaan tentang potensi bahaya. Namun, beberapa kesalahan umum saat memasang safety sign dapat membuat sign menjadi kurang efektif atau bahkan menyebabkan pekerja mengabaikannya sama sekali. Kesalahan umum tersebut meliputi lokasi pemasangan yang kurang tepat, pesan yang tidak jelas, dan kurangnya perawatan safety sign .
Lokasi Pemasangan Safety Sign Kurang Tepat
Masalah
Safety sign yang ditempatkan terlalu jauh dari sumber bahaya yang dimaksud kerap diabaikan karena pekerja tidak mengetahui persis letak bahaya itu berada. Setiap kali pekerja melihat safety sign, mereka melakukan penilaian risiko internal untuk menentukan apakah mereka harus mematuhi sign tersebut. Jika bahaya tidak terlihat di lingkungan kerja, pekerja cenderung tidak mematuhi sign tersebut.
Masalah lain terjadi ketika safety sign ditempatkan terlalu dekat dengan bahaya atau tidak dapat dilihat dari sudut pandang normal atau sejajar. Dalam kedua kasus tersebut, lokasi pemasangan safety sign menjadi tidak efektif karena kurang begitu terlihat, atau jika terlihat pun, mungkin sudah terlambat bagi pekerja untuk mematuhi sign tersebut atau menghindari bahaya yang ada.
Source: graphicproducts.com
Solusi
Safety sign harus ditempatkan di lokasi yang mudah dilihat dengan jelas dan di mana sign tersebut dibutuhkan. Meski tidak ada aturan mutlak tentang hal ini, berikut beberapa pedoman umum yang dapat diterapkan saat pemasangan safety sign:
- Posisikan safety sign dalam jarak pandang yang tepat. sehingga informasinya terbaca jelas.
- Pastikan posisi safety sign tidak tertutup atau tersembunyi.
- Posisikan safety sign di lokasi di mana pekerja memiliki waktu yang cukup untuk membaca pesan yang disampaikan, sehingga bisa menghindari bahaya dan melakukan tindakan yang diperlukan untuk menjaga keselamatan.
- Pastikan safety sign di area kerja mendapat penerangan yang memadai agar pesan terlihat jelas.
- Posisikan safety sign yang berhubungan secara bersebelahan.
- Hindari menempatkan lebih dari empat sign dalam area yang sama.
- Posisikan safety sign petunjuk arah/jalur evakuasi secara berurutan sehingga rute keluar menuju titik kumpul menjadi jelas.
Pesan Pada Safety Sign Tidak Jelas dan Sulit Dipahami
Masalah
Kesalahan umum lainnya terjadi ketika safety sign tidak mampu mengomunikasikan pesan dengan jelas. Misalnya, pada safety sign yang bertuliskan, “WARNING: Pinch Hazard”, pesan yang disampaikan tidak cukup jelas. Ini mengharuskan pekerja yang melihatnya untuk memiliki pengetahuan tentang tindakan pengendalian yang diperlukan dan konsekuensi dari bahaya celah jepitan (pinch hazard). Sign tidak cukup jelas menyampaikan apa konsekuensi bila tangan terjepit mesin dan bagaimana cara menghindarinya.
Solusi
Untuk membuat pesan yang efektif, pastikan pesan tersebut mengomunikasikan informasi penting yang dapat dipahami secara luas. Berikut panduan sederhana agar pesan pada safety sign lebih mudah dipahami dan dipatuhi pekerja:
- Menyatakan dengan jelas tindakan pengendalian yang diperlukan (“Keep Hands Clear”, “Do Not Operate”, dll.).
- Menggunakan bahasa yang tepat untuk mengomunikasikan sumber bahaya atau konsekuensi jika bahaya tidak dihindari.
- Menggunakan simbol/piktogram untuk membantu mengomunikasikan bahaya.
- Menggunakan header/signal word untuk membantu pekerja menentukan klasifikasi bahaya di area kerja.
Elemen pesan/teks, simbol, dan header/signal word akan membantu menjembatani kesenjangan pengetahuan dan menciptakan pemahaman yang jelas tentang bahaya, konsekuensi jika bahaya tidak dihindari, dan tindakan pengendalian yang tepat.
Kurangnya Pemeliharaan Safety Sign
Masalah
Safety sign yang sudah dipasang, sering kali tidak dipelihara dengan baik dan benar. Hal ini menyebabkan safety sign mudah pudar, terhalang, usang/rusak, atau ketinggalan zaman karena sign sudah tidak sesuai dengan regulasi yang berlaku, sehingga sign menjadi sulit dibaca atau memberikan informasi yang tidak akurat.
Solusi
Keselamatan dan kesehatan di tempat kerja dapat ditingkatkan dengan memelihara safety sign dengan benar. Jadikan pemeliharaan safety sign sebagai bagian dari program keselamatan kerja Anda dengan:
- Mengganti safety sign yang sudah usang atau rusak.
- Pindahkan safety sign yang terhalang oleh peralatan atau barang lainnya.
- Memperbarui safety sign ketika ada perubahan regulasi atau bahaya baru diidentifikasi.
Langkah-langkah sederhana ini akan menghilangkan masalah keselamatan yang disebabkan oleh safety sign yang tidak dirawat dengan baik dan membantu menjaga keselamatan pekerja dengan memberikan informasi yang jelas dan akurat.
Safety Sign Assessment, Solusi Pemasangan Safety Sign yang Efektif
Memasang safety sign merupakan langkah sederhana namun efektif untuk membantu mengingatkan pekerja, kontraktor, dan tamu perusahaan tentang bahaya dan pencegahannya. Maka dari itu, pemasangan safety sign tidak boleh sembarangan.
Pastikan perusahaan Anda terhindar dari kesalahan-kesalahan di atas saat melakukan pemasangan safety sign baru atau memperbarui safety sign lama di tempat kerja.
Bila Anda masih bingung menentukan dan melakukan pemasangan safety sign, penting bagi Anda melaksanakan Safety Sign Assessment untuk menentukan safety sign sesuai kebutuhan perusahaan dan standar nasional atau internasional. Tidak hanya safety sign, safety sign assessment juga membantu Anda menentukan media visual K3 lain (safety poster, safety sticker, safety performance board, dll.) yang sebaiknya dipasang di perusahaan Anda.
Artikel Lainnya
Tips Menerapkan Tindakan Pencegahan di Tempat Kerja
Mengetahui klasifikasi area berbahaya merupakan hal yang sangat penting dalam lingkungan kerja karena dapat membantu mengidentifikasi potensi bahaya dan risiko yang mungkin terjadi. Kecelakaan kerja dapat memiliki dampak negatif yang serius, termasuk cedera fisik yang parah atau bahkan kematian bagi pekerja yang terlibat.
Selain itu, kecelakaan juga dapat merugikan perusahaan dengan menyebabkan kerusakan pada peralatan dan properti, mengganggu produktivitas, serta menimbulkan biaya medis dan kompensasi yang tinggi.
Tips Menerapkan Tindakan Pencegahan di Tempat Kerja
Menerapkan tindakan pencegahan di tempat kerja memerlukan pendekatan yang holistik dan berkelanjutan. Berikut adalah beberapa tips yang dapat membantu dalam menerapkan tindakan pencegahan di tempat kerja:
- Komitmen manajemen untuk keselamatan kerja
Manajemen harus memberikan komitmen yang kuat untuk keselamatan kerja dengan menetapkan kebijakan, memberikan sumber daya yang cukup, dan mendukung upaya keselamatan. - Melibatkan pekerja dalam identifikasi bahaya dan penilaian risiko
Pekerja adalah sumber informasi yang berharga tentang kondisi di tempat kerja. Libatkan mereka dalam proses identifikasi bahaya dan penilaian risiko untuk mendapatkan wawasan yang lebih baik tentang potensi bahaya di tempat kerja. - Menyediakan pelatihan keselamatan kerja yang berkelanjutan
Memberikan pelatihan keselamatan kerja yang terus-menerus kepada semua pekerja untuk meningkatkan kesadaran mereka terhadap bahaya dan cara mengurangi risiko di tempat kerja. - Menerapkan dan memelihara program K3 yang efektif
Program Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) harus dirancang dengan baik, diterapkan secara konsisten, dan diperbarui sesuai dengan perubahan kondisi di tempat kerja. - Melakukan inspeksi rutin dan audit keselamatan kerja
Lakukan inspeksi rutin untuk mengidentifikasi bahaya potensial dan memastikan bahwa semua tindakan pencegahan telah diterapkan dengan benar. Audit keselamatan kerja juga penting untuk mengevaluasi efektivitas program K3. - Memberikan penghargaan dan pengakuan atas perilaku kerja yang aman
Berikan penghargaan dan pengakuan kepada pekerja yang berkontribusi pada keselamatan kerja dengan mematuhi prosedur keselamatan, mengidentifikasi bahaya, atau memberikan saran untuk meningkatkan keselamatan.
Menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman adalah tanggung jawab bersama. Keselamatan kerja merupakan prioritas yang harus dipegang oleh semua pihak terlibat, baik manajemen perusahaan maupun para pekerja. Dengan memahami klasifikasi area berbahaya dan mengambil tindakan pencegahan yang tepat, kita dapat meminimalkan risiko kecelakaan kerja yang serius.
Dan dengan menerapkan langkah-langkah pencegahan yang sesuai, seperti pelatihan keselamatan, penggunaan peralatan pelindung diri, dan penegakan prosedur keselamatan, kita dapat menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman bagi semua.
Mengenal Jenis Lifeline dan Komponen Utama Lifeline
Manfaat menggunakan lifeline sangat besar, tidak hanya bagi keselamatan pekerja tetapi juga bagi keselamatan keseluruhan di tempat kerja. Penggunaan lifeline dapat mengurangi risiko kecelakaan serius atau fatal yang bisa terjadi jika pekerja jatuh dari ketinggian.
Selain itu, dengan meningkatkan keselamatan kerja, penggunaan lifeline juga dapat mengurangi biaya yang terkait dengan kecelakaan kerja, seperti biaya medis, kompensasi pekerja, atau penundaan proyek. Dengan demikian, lifeline bukan hanya merupakan alat pengaman individual, tetapi juga merupakan investasi penting untuk keselamatan dan kesejahteraan pekerja serta kelangsungan bisnis.
Jenis-Jenis Lifeline
Terdapat empat jenis utama lifeline yang digunakan dalam berbagai aplikasi keselamatan dan industri. Mari kita jelaskan lebih detail tentang masing-masing jenis:
- Lifeline Statis
Lifeline statis adalah jenis lifeline yang terpasang secara permanen pada anchor point tertentu. Lifeline ini biasanya digunakan dalam aplikasi climbing dan rescue di mana pekerja atau penyelamat perlu terikat pada titik tetap untuk mengamankan diri atau melakukan penyelamatan. Contoh dari lifeline statis mencakup single-leg lifeline, yang terdiri dari satu tali yang terhubung ke anchor point, serta double-leg lifeline, yang memiliki dua tali untuk meningkatkan keamanan.
- Lifeline Dinamis
Lifeline dinamis memiliki fungsi shock absorber yang dapat meredam energi benturan saat terjadi jatuh. Ini membuatnya sangat cocok untuk aplikasi climbing dan industrial di mana risiko jatuh besar. Contoh dari lifeline dinamis mencakup single-leg lifeline dan double-leg lifeline dengan fungsi shock absorber yang disematkan. Saat terjadi jatuh, shock absorber pada lifeline dinamis akan mengurangi gaya yang bekerja pada tubuh pekerja, sehingga mengurangi risiko cedera serius.
- Lifeline Horizontal
Lifeline horizontal dipasang untuk memberikan jalur horizontal yang aman bagi pekerja untuk bergerak di atas permukaan tertentu. Lifeline ini sering digunakan dalam aplikasi industrial dan rescue di mana pekerja harus berpindah secara horizontal di atas atap, platform, atau struktur lainnya. Contoh dari lifeline horizontal mencakup single-line lifeline, yang digunakan oleh satu pekerja, dan multi-line lifeline, yang memungkinkan beberapa pekerja untuk terikat pada satu lifeline untuk bekerja bersama-sama.
- Lifeline Vertical
Lifeline vertical dipasang untuk naik atau turun secara vertikal, seperti dalam situasi climbing atau penyelamatan. Lifeline ini umumnya digunakan saat pekerja harus naik atau turun dari gedung tinggi, menara, atau struktur vertikal lainnya. Contoh dari lifeline vertical mencakup single-line lifeline, yang digunakan oleh satu pekerja, serta lifeline vertical dengan desain seperti tangga yang memudahkan pekerja untuk naik atau turun dengan lebih aman dan efisien.
Komponen Utama Lifeline
Komponen-komponen utama lifeline adalah unsur-unsur kunci yang bekerja bersama-sama untuk memberikan perlindungan dan keamanan kepada pekerja yang menggunakan lifeline. Berikut penjelasan tentang masing-masing komponen:
- Tali
Tali adalah bagian utama dari lifeline yang terbuat dari bahan yang kuat dan tahan lama, seperti baja atau serat sintetis yang kuat. Tali ini menjadi tulang punggung dari keseluruhan sistem lifeline dan bertanggung jawab untuk menahan beban pekerja saat terjadi kejadian darurat, seperti jatuh.
- Karabiner
Karabiner adalah alat pengait yang digunakan untuk menghubungkan lifeline ke anchor point atau titik pengait pada harness pekerja. Karabiner haruslah dirancang untuk menahan beban yang tinggi dan memiliki mekanisme penguncian yang aman untuk mencegah kelonggaran yang tidak diinginkan.
- Shock absorber
Shock absorber adalah komponen penting dalam lifeline dinamis yang berfungsi untuk menyerap energi benturan saat terjadi jatuh. Saat pekerja jatuh, shock absorber akan meredam gaya benturan yang bekerja pada tubuh pekerja, mengurangi risiko cedera serius.
- Harness
Harness adalah alat yang dipakai di tubuh pekerja untuk mendukung dan mendistribusikan beban jatuh saat terjadi kejadian darurat. Harness terdiri dari sabuk-sabuk yang melekat di tubuh pekerja dan titik-titik pengait untuk menghubungkan lifeline dan peralatan keselamatan lainnya.
- Descent device
Descent device adalah alat yang digunakan untuk turun secara terkontrol pada lifeline. Alat ini biasanya digunakan dalam situasi penyelamatan atau evakuasi di mana pekerja harus turun dari ketinggian dengan aman dan terkendali.
Bahaya Penerangan Yang Buruk Bagi Pekerja
Penerangan yang buruk bukan berati yang gelap. Namun penerangan yang baik ditempat kerja adalah yang tidak menyilaukan, yang tidak berkedip, yang tidak menimbulkan bayangan kontras dan tidak menimbulkan panas. Biasanya intensitas pencahayaan dinyatakan dalam satuan Lux.
Dalam bekerja tentunya pencahayaan ini sangat penting, sehingga dalam regulasi pemerintah telah dibuatkan standarisasi berkaitan tingkat pencahayaan untuk jenis-jenis pekerjaan tertentu. Misalnya untuk penerangan di halaman dan jalan standar yang ditetapkan pemerintah yaitu setidaknya 20 lux.
Atau untuk pekerjaan yang sifatnya mengerjakan bahan-bahan yang kasar, atau pergudangan untuk menyimpan barang-barang besar dan kasar setidaknya perlu 50 lux. Semakin teliti maka semakin tinggi juga intensitas yang diperlukan namun tetap ada batasannya. Karena pencahayaan yang terlalu terang juga bisa membahayakan.
Penerangan yang buruk atau yang tidak sesuai dengan jenis pekerjaannya akan menimbulkan risiko pada pekerja seperti kelelahan mata, berkurangannya kemampuan mampu hingga kerusakan indera mata.
Di beberapa kondisi, penerangan yang buruk juga dapat mengakibatkan kecelakaan kerja. Oleh karena itu penting memastikan bahwa kita bekerja dengan penerangan yang baik. Aturan terkait pencahayaan bisa dilihat di Permenaker no 5 tahun 2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja (halaman 61)
Baik bukan berarti sangat terang, buruk bukan berarti redup. Tapi baik adalah yang sesuai dengan kebutuhan kita.
6 Klasifikasi Area Berbahaya dan Tindakan Pencegahannya
Peran klasifikasi area berbahaya sangat penting dalam pencegahan kecelakaan karena memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi dan menetapkan prioritas keselamatan dengan lebih efektif. Dengan mengetahui klasifikasi tersebut, perusahaan dapat mengambil langkah-langkah pencegahan yang sesuai, seperti menyusun prosedur keselamatan yang tepat dan menyediakan pelatihan kepada pekerja.
Selain itu, pengetahuan akan klasifikasi area berbahaya juga dapat meningkatkan kesadaran dan kewaspadaan pekerja terhadap potensi bahaya di lingkungan kerja mereka, sehingga membantu mengurangi risiko terjadinya kecelakaan yang tidak diinginkan. Dengan demikian, pemahaman akan klasifikasi area berbahaya menjadi kunci dalam menciptakan lingkungan kerja yang aman dan produktif.
Klasifikasi area berbahaya tersebut mencakup berbagai tingkat risiko dan karakteristik yang berbeda. Ini penting untuk memastikan keselamatan dan keamanan di lingkungan kerja. Berikut adalah penjelasan singkat tentang setiap klasifikasi:
- Area Berbahaya Tertutup
Area dengan risiko tinggi yang hanya boleh diakses oleh personel yang berwenang dan terlatih. Contoh termasuk ruang mesin yang berbahaya atau area dengan bahan kimia beracun. - Area Berbahaya Terbatas
Area dengan risiko sedang yang memerlukan izin khusus untuk masuk dan harus mengikuti prosedur keselamatan yang ditetapkan. Ini mungkin mencakup area yang mengandung mesin bergerak atau bahan kimia berbahaya yang tidak seaman area tertutup. - Area Berbahaya Umum
Area dengan risiko rendah yang dapat diakses oleh semua orang, tetapi tetap memerlukan kewaspadaan dan kepatuhan terhadap rambu-rambu keselamatan. Contohnya adalah area kerja umum di sebuah pabrik yang memiliki potensi bahaya seperti jalan raya di dalam pabrik atau area penyimpanan bahan kimia yang aman. - Area Bahaya Tersembunyi
Area dengan bahaya yang tidak terlihat, seperti paparan radiasi, bahan kimia berbahaya, atau bahaya ergonomis. Contohnya adalah ruang bawah tanah yang mungkin memiliki gas beracun atau ruang yang terpapar radiasi tanpa peralatan pelindung yang tepat. - Area Berbahaya Sementara
Area dengan bahaya yang muncul sementara, seperti pekerjaan konstruksi atau pemeliharaan. Contohnya adalah area yang sedang direnovasi di dalam sebuah gedung atau lokasi pembangunan jalan. - Area Berbahaya Berkelanjutan
Area dengan bahaya yang permanen, seperti area dengan ketinggian, mesin bergerak, atau bahan kimia berbahaya yang tersimpan. Contohnya adalah area produksi di pabrik dengan mesin bergerak yang beroperasi secara terus-menerus atau gudang penyimpanan bahan kimia yang memiliki risiko kebocoran atau tumpahan.
Tindakan Pencegahan untuk Masing-Masing Klasifikasi Area Berbahaya
Tindakan pencegahan untuk setiap klasifikasi area berbahaya dirancang untuk mengidentifikasi, mengurangi, dan mengendalikan risiko potensial yang terkait dengan area tersebut. Berikut adalah penjelasan lebih rinci untuk masing-masing klasifikasi:
- Area Berbahaya Tertutup:
- Memasang signage peringatan yang jelas: Signage harus mencakup informasi tentang bahaya yang ada di area tersebut untuk memperingatkan orang agar berhati-hati.
- Membatasi akses dengan kunci atau sistem keamanan: Ini bertujuan untuk memastikan bahwa hanya orang yang berwenang yang dapat memasuki area tersebut.
- Memberikan pelatihan khusus kepada personel yang berwenang: Pelatihan harus mencakup pemahaman tentang bahaya yang terkait dengan area tersebut, serta prosedur keselamatan yang harus diikuti.
- Area Berbahaya Terbatas:
- Memasang signage peringatan: Sebagai tanda peringatan bagi semua orang yang masuk ke area tersebut.
- Menerapkan sistem izin masuk: Untuk memastikan bahwa hanya orang yang memenuhi syarat yang dapat memasuki area tersebut.
- Menyediakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai: Memastikan bahwa pekerja dilengkapi dengan APD yang sesuai dengan risiko di area tersebut.
- Melakukan pengawasan ketat: Untuk memastikan kepatuhan terhadap prosedur keselamatan dan penggunaan APD.
- Area Berbahaya Umum:
- Memasang signage peringatan: Untuk meningkatkan kesadaran pekerja dan pengunjung terhadap bahaya potensial di area tersebut.
- Memberikan edukasi dan pelatihan keselamatan kepada pekerja: Untuk meningkatkan pemahaman mereka tentang bahaya dan tindakan pencegahan yang harus diambil.
- Menerapkan prosedur keselamatan yang jelas: Agar semua orang tahu apa yang diharapkan dari mereka dalam hal keselamatan di area tersebut.
- Melakukan inspeksi rutin: Untuk memastikan bahwa area tetap aman dan memperbarui tanda peringatan jika diperlukan.
- Area Bahaya Tersembunyi:
- Melakukan identifikasi dan penilaian bahaya: Untuk mengetahui risiko yang terkait dengan area tersebut.
- Memasang signage peringatan: Agar orang menyadari adanya bahaya yang mungkin tidak terlihat.
- Menerapkan kontrol teknik dan administratif: Seperti isolasi peralatan berbahaya atau penjadwalan kerja yang aman.
- Menyediakan APD yang sesuai: Untuk melindungi pekerja dari bahaya yang tersembunyi.
- Area Berbahaya Sementara:
- Memasang signage peringatan: Untuk memperingatkan orang tentang bahaya yang mungkin hadir di area tersebut.
- Membatasi akses dengan barikade atau sistem keamanan: Untuk mencegah orang masuk tanpa izin.
- Memberikan pelatihan khusus kepada pekerja yang terlibat: Agar mereka memahami risiko yang terkait dengan pekerjaan sementara dan tindakan pencegahan yang harus diambil.
- Melakukan pengawasan ketat: Untuk memastikan kepatuhan terhadap prosedur keselamatan.
- Area Berbahaya Berkelanjutan:
- Memasang signage peringatan: Agar orang menyadari bahaya yang ada dan mengambil tindakan pencegahan yang sesuai.
- Menerapkan sistem kontrol teknik: Seperti guardrails atau interlock devices untuk mengurangi risiko.
- Menyediakan APD yang sesuai: Untuk melindungi pekerja dari bahaya yang ada di area tersebut.
- Melakukan inspeksi rutin dan pemeliharaan berkala: Untuk memastikan sistem keselamatan tetap berfungsi dengan baik dan area tetap aman dari bahaya.
