Faktor-faktor yang Mempengaruhi Hasil Pengelasan GMAW (Gas Metal Arc Welding)
Safety K3

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Hasil Pengelasan GMAW (Gas Metal Arc Welding)

14 Agustus 2024

Dengan kemampuannya yang dapat mengelas berbagai jenis logam, proses GMAW atau Gas Metal Arc Welding menjadi pilihan utama dalam industri pengelasan modern. Memahami faktor-faktor yang mempengaruhi hasil pengelasan GMAW, seperti pemilihan logam, elektroda, gas pelindung, arus, tegangan, dan kecepatan pengelasan, sangat penting untuk mencapai hasil yang optimal dalam kekuatan, keindahan, dan keandalan penyatuan logam.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Hasil Pengelasan GMAW (Gas Metal Arc Welding)

  1. Jenis Logam yang Dilas: Jenis logam yang akan dilas merupakan faktor kritis dalam proses GMAW. Sifat-sifat seperti konduktivitas termal, kontraksi termal, dan kekuatan material dapat mempengaruhi pemilihan parameter pengelasan seperti arus, tegangan, dan jenis elektroda.
  2. Ketebalan Logam yang Dilas: Ketebalan material yang dilas akan mempengaruhi parameter pengelasan seperti arus dan tegangan yang digunakan. Ketebalan yang berbeda memerlukan pengaturan yang berbeda pula untuk memastikan penetrasi yang memadai dan menghindari deformasi yang tidak diinginkan.
  3. Jenis Elektroda yang Digunakan: Pemilihan kawat elektroda (filler wire) sangat penting dalam GMAW. Elektroda yang tepat harus dipilih berdasarkan jenis logam dasar, kekuatan yang dibutuhkan, dan kompatibilitas dengan gas pelindung yang digunakan.
  4. Gas Pelindung yang Digunakan: Gas pelindung seperti argon, helium, atau campuran inert lainnya digunakan untuk melindungi busur pengelasan dari kontaminasi atmosfer. Komposisi gas pelindung dapat mempengaruhi stabilitas busur, karakteristik penyatuan logam, dan hasil akhir pengelasan.
  5. Arus Las: Arus pengelasan mempengaruhi tingkat panas yang dihasilkan oleh busur listrik. Arus yang lebih tinggi meningkatkan suhu busur dan penetrasi, sementara arus yang lebih rendah mungkin lebih sesuai untuk material yang lebih tipis atau aplikasi yang membutuhkan presisi tinggi.
  6. Tegangan Las: Tegangan pengelasan (voltage) berkaitan dengan panjang busur listrik dan energi yang disalurkan ke pengelasan. Tegangan yang tepat harus dipilih berdasarkan jenis elektroda, ketebalan logam, dan arus yang digunakan untuk mencapai hasil pengelasan yang optimal.
  7. Kecepatan Pengelasan: Kecepatan pengelasan adalah faktor penting dalam mengontrol transfer logam cair dan formasi penyatuan. Kecepatan yang terlalu lambat dapat menyebabkan overheat pada material, sementara kecepatan yang terlalu cepat dapat menghasilkan pengelasan yang tidak memadai.

Tips dan Trik untuk Pengelasan GMAW yang Efektif

Untuk pengelasan GMAW yang efektif, berikut adalah beberapa tips dan trik yang dapat membantu:

  1. Persiapan yang Matang Sebelum Pengelasan:
    • Pastikan permukaan logam yang akan dilas bersih dari kotoran, karat, atau lapisan pelindung lainnya yang dapat mengganggu proses pengelasan.
    • Bersihkan area sekitar dari material yang mudah terbakar atau bahan lain yang dapat mengganggu operasi pengelasan.
  2. Pemilihan Elektroda dan Gas Pelindung yang Tepat:
    • Pilih elektroda (kawat filler) yang sesuai dengan jenis logam dasar yang akan dilas dan aplikasi pengelasan yang diinginkan.
    • Tentukan gas pelindung yang cocok seperti argon, helium, atau campuran inert lainnya sesuai dengan jenis logam dan kondisi lingkungan.
  3. Teknik Pengelasan yang Benar:
    • Gunakan teknik pengelasan yang stabil dan konsisten untuk menghasilkan penyatuan logam yang baik. Pastikan busur listrik tetap stabil selama proses pengelasan.
    • Kendalikan kecepatan pengelasan dan gerakan torch secara konsisten untuk menghindari overheat atau underfill.
  4. Keamanan Kerja Saat Pengelasan:
    • Pakailah perlengkapan keselamatan seperti helm pengelasan, sarung tangan tahan panas, pakaian kerja yang sesuai, dan sepatu pengaman.
    • Pastikan area kerja terlindungi dengan baik dan ada ventilasi yang memadai untuk mengurangi paparan gas dan asap pengelasan.
  5. Kontrol Kualitas dan Penyelesaian Akhir:
    • Setelah pengelasan selesai, periksa kualitas hasil pengelasan untuk memastikan tidak ada cacat seperti retak atau porositas.
    • Lakukan finishing jika diperlukan untuk meningkatkan kekuatan dan tampilan visual pengelasan.
  6. Pelatihan dan Peningkatan Keterampilan:
    • Teruslah melakukan latihan dan pelatihan untuk meningkatkan keterampilan dalam pengelasan GMAW.
    • Ikuti perkembangan teknologi dan inovasi dalam proses pengelasan untuk memanfaatkan metode dan peralatan terbaru yang dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas pengelasan.

sumber: indonesiasafetycenter

Artikel Lainnya

Bagaimana Cara Mencegah dan Mengurangi Rasa Sakit Perut Saat Maag Kambuh?
Safety K311 Mei 2023

Bagaimana Cara Mencegah dan Mengurangi Rasa Sakit Perut Saat Maag Kambuh?

Sakit maag merupakan kondisi yang terjadi dimana adanya peningkatan produksi asam lambung yang dapat mengiritasi lambung akibat dari beberapa kebiasaan tidak sehat seperti pola makan tidak teratur, konsumsi makanan pemicu asam lambung, stres, atau berbaring dan berolahraga sesaat setelah makan.
 
Untuk mencegahnya, maka anda perlu mulai menerapkan pola hidup sehat seperti dengan :
  • menjaga berat badan ideal atau meurunkan berat badan jika berlebih
  • meningkatkan frekuensi makan menjadi seperti 5-6 kali sehari dalam porsi sedikit-sedikit dan teratur
  • tidak mengonsumsi makanan dalam porsi besar sekaligus
  • hindari makanan pemicu asam lambung
  • hindari kebiasaan merokok dan minum alkohol
  • hindari berbaring atau berolahraga sesaat setelah makan
  • kelola stres dengan baik
  • serta mengonsumsi obat antasida atau sukralfat ketika mengalami kekambuhan.

Antasida adalah obat untuk meredakan gejala akibat asam lambung berlebih, seperti nyeri ulu hati, kembung, mual, atau rasa panas di dada. Obat ini bisa digunakan dalam pengobatan sakit maag, penyakit asam lambung (GERD), tukak lambung, atau gastritis.

Antasida (antacid) bekerja dengan cara menetralkan asam lambung sehingga keluhan akibat naiknya asam lambung akan mereda. Obat ini dapat bekerja dalam hitungan jam setelah diminum. Namun, antasida hanya bisa meredakan gejala dan tidak dapat mengobati penyebab meningkatnya asam lambung.

Sukralfat atau sucralfate adalah obat untuk mengatasi tukak lambung, ulkus duodenum, atau gastritis kronis. Sukralfat tersedia dalam bentuk tablet, kaplet, dan suspensi yang hanya boleh digunakan dengan resep dokter.

Sukralfat bekerja dengan cara menempel di bagian lambung atau usus yang terluka. Obat ini melindungi lukadari asam lambung, enzim pencernaan, dan garam empedu. Dengan begitu, sukralfat mencegah luka menjadi semakin parah dan membantu penyembuhan luka lebih cepat.

Jika nantinya dengan penerapan pola hidup sehat tersebut kekambuhan sakit maag masih sering terjadi dan belum dapat teratasi dengan secara mandiri, maka sebaiknya periksakan diri anda ke dokter penyakit dalam.

sumber : alodokter

Tips Menerapkan Tindakan Pencegahan di Tempat Kerja
Safety K327 September 2024

Tips Menerapkan Tindakan Pencegahan di Tempat Kerja

Mengetahui klasifikasi area berbahaya merupakan hal yang sangat penting dalam lingkungan kerja karena dapat membantu mengidentifikasi potensi bahaya dan risiko yang mungkin terjadi. Kecelakaan kerja dapat memiliki dampak negatif yang serius, termasuk cedera fisik yang parah atau bahkan kematian bagi pekerja yang terlibat.

Selain itu, kecelakaan juga dapat merugikan perusahaan dengan menyebabkan kerusakan pada peralatan dan properti, mengganggu produktivitas, serta menimbulkan biaya medis dan kompensasi yang tinggi. 

Tips Menerapkan Tindakan Pencegahan di Tempat Kerja

Menerapkan tindakan pencegahan di tempat kerja memerlukan pendekatan yang holistik dan berkelanjutan. Berikut adalah beberapa tips yang dapat membantu dalam menerapkan tindakan pencegahan di tempat kerja:

  1. Komitmen manajemen untuk keselamatan kerja
    Manajemen harus memberikan komitmen yang kuat untuk keselamatan kerja dengan menetapkan kebijakan, memberikan sumber daya yang cukup, dan mendukung upaya keselamatan.
  2. Melibatkan pekerja dalam identifikasi bahaya dan penilaian risiko
    Pekerja adalah sumber informasi yang berharga tentang kondisi di tempat kerja. Libatkan mereka dalam proses identifikasi bahaya dan penilaian risiko untuk mendapatkan wawasan yang lebih baik tentang potensi bahaya di tempat kerja.
  3. Menyediakan pelatihan keselamatan kerja yang berkelanjutan
    Memberikan pelatihan keselamatan kerja yang terus-menerus kepada semua pekerja untuk meningkatkan kesadaran mereka terhadap bahaya dan cara mengurangi risiko di tempat kerja.
  4. Menerapkan dan memelihara program K3 yang efektif
    Program Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) harus dirancang dengan baik, diterapkan secara konsisten, dan diperbarui sesuai dengan perubahan kondisi di tempat kerja.
  5. Melakukan inspeksi rutin dan audit keselamatan kerja
    Lakukan inspeksi rutin untuk mengidentifikasi bahaya potensial dan memastikan bahwa semua tindakan pencegahan telah diterapkan dengan benar. Audit keselamatan kerja juga penting untuk mengevaluasi efektivitas program K3.
  6. Memberikan penghargaan dan pengakuan atas perilaku kerja yang aman
    Berikan penghargaan dan pengakuan kepada pekerja yang berkontribusi pada keselamatan kerja dengan mematuhi prosedur keselamatan, mengidentifikasi bahaya, atau memberikan saran untuk meningkatkan keselamatan.

Menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman adalah tanggung jawab bersama. Keselamatan kerja merupakan prioritas yang harus dipegang oleh semua pihak terlibat, baik manajemen perusahaan maupun para pekerja. Dengan memahami klasifikasi area berbahaya dan mengambil tindakan pencegahan yang tepat, kita dapat meminimalkan risiko kecelakaan kerja yang serius.

Dan dengan menerapkan langkah-langkah pencegahan yang sesuai, seperti pelatihan keselamatan, penggunaan peralatan pelindung diri, dan penegakan prosedur keselamatan, kita dapat menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman bagi semua.

Bahaya Penerangan Yang Buruk Bagi Pekerja
Safety K307 April 2022

Bahaya Penerangan Yang Buruk Bagi Pekerja

Penerangan yang buruk bukan berati yang gelap. Namun penerangan yang baik ditempat kerja adalah yang tidak menyilaukan, yang tidak berkedip, yang tidak menimbulkan bayangan kontras dan tidak menimbulkan panas.  Biasanya intensitas pencahayaan dinyatakan dalam satuan Lux.

Dalam bekerja tentunya pencahayaan ini sangat penting, sehingga dalam regulasi pemerintah telah dibuatkan standarisasi berkaitan tingkat pencahayaan untuk jenis-jenis pekerjaan tertentu. Misalnya untuk penerangan di halaman dan jalan standar yang ditetapkan pemerintah yaitu setidaknya 20 lux.

Atau untuk pekerjaan yang sifatnya mengerjakan bahan-bahan yang kasar, atau pergudangan untuk menyimpan barang-barang besar dan kasar setidaknya perlu 50 lux. Semakin teliti maka semakin tinggi juga intensitas yang diperlukan namun tetap ada batasannya. Karena pencahayaan yang terlalu terang juga bisa membahayakan.

Penerangan yang buruk atau yang tidak sesuai dengan jenis pekerjaannya akan menimbulkan risiko pada pekerja seperti kelelahan mata, berkurangannya kemampuan mampu hingga kerusakan indera mata.

Di beberapa kondisi, penerangan yang buruk juga dapat mengakibatkan kecelakaan kerja.  Oleh karena itu penting memastikan bahwa kita bekerja dengan penerangan yang baik. Aturan terkait pencahayaan bisa dilihat di Permenaker no 5 tahun 2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja (halaman 61)


Baik bukan berarti sangat terang, buruk bukan berarti redup. Tapi baik adalah yang sesuai dengan kebutuhan kita.
 
sumber : hsepedia
Waspadai Bahaya Arc Flash – Ledakan Api Listrik
Safety K319 Agustus 2024

Waspadai Bahaya Arc Flash – Ledakan Api Listrik

Arc flash merupakan fenomena yang terjadi ketika arus listrik melompat melalui udara antara dua konduktor atau dari satu konduktor ke grounding. Ini sering kali disebabkan oleh kesalahan operasi, konsleting, atau kegagalan peralatan listrik. Arc flash dapat menghasilkan panas yang sangat tinggi, ledakan, percikan api, dan radiasi berbahaya. Dampaknya bisa sangat merusak, mulai dari luka bakar parah hingga kerusakan fatal pada peralatan dan fasilitas.

Dalam beberapa kasus, arc flash dapat menyebabkan cedera atau kematian bagi pekerja yang berada di dekatnya. Luka bakar serius, kerusakan pada organ internal akibat tekanan udara yang tinggi, serta cedera akibat terpentalnya benda-benda yang terkena dampak ledakan, merupakan beberapa dampak fatal yang dapat terjadi akibat arc flash.

Artikel ini bertujuan untuk membantu pembaca memahami arc flash secara menyeluruh, mulai dari penyebabnya hingga cara-cara untuk mencegahnya. Dengan pemahaman yang lebih baik tentang bahaya ini, pembaca akan dapat mengambil langkah-langkah proaktif untuk melindungi diri mereka sendiri dan rekan kerja dari risiko arc flash. Melalui pemahaman dan tindakan pencegahan yang tepat, diharapkan kecelakaan akibat arc flash dapat diminimalkan, meningkatkan keselamatan dan kesejahteraan di tempat kerja.

Pengertian Arc Flash

Arc flash adalah ledakan api listrik yang terjadi karena korsleting atau hubungan pendek pada sistem kelistrikan. Ketika arus listrik melompat melalui udara antara dua konduktor atau dari satu konduktor ke grounding, itu dapat menyebabkan percikan api dan ledakan yang berbahaya.

Beberapa tanda-tanda yang menunjukkan kemungkinan terjadinya arc flash meliputi:

  1. Percikan Api: Percikan api terlihat sebagai kilatan cahaya yang tiba-tiba dan tidak terduga. Percikan ini bisa terjadi di sekitar peralatan listrik atau di tempat di mana ada hubungan pendek atau korsleting.
  2. Suara Ledakan Keras: Arc flash sering disertai dengan suara ledakan keras atau dentuman yang terdengar. Suara ini bisa sangat keras dan mengejutkan.
  3. Panas yang Ekstrem: Arc flash menghasilkan panas yang sangat tinggi dalam waktu yang sangat singkat. Panas ini bisa dirasakan bahkan dari jarak yang jauh dan dapat menyebabkan luka bakar serius pada tubuh atau kerusakan pada peralatan listrik.

Mengenali tanda-tanda ini dapat membantu untuk mengidentifikasi potensi bahaya arc flash dan mengambil langkah-langkah pencegahan yang diperlukan untuk melindungi diri dan lingkungan sekitar dari risiko yang terkait.

Penyebab Arc Flash

Arc flash dapat disebabkan oleh berbagai faktor, diantaranya yaitu:

  1. Kontak Langsung dengan Tegangan Listrik Tinggi: Ketika dua konduktor dengan tegangan listrik tinggi bersentuhan secara langsung atau mendekati satu sama lain, hal ini dapat menyebabkan percikan api dan ledakan yang disebut arc flash.
  2. Kerusakan Isolasi Kabel: Isolasi kabel yang rusak atau aus meningkatkan risiko terjadinya arc flash. Kerusakan ini bisa disebabkan oleh faktor seperti keausan normal, tekanan mekanis, paparan panas berlebih, atau bahkan kegagalan peralatan listrik.
  3. Debu dan Kotoran pada Peralatan Listrik: Debu, kotoran, atau partikel lain yang menumpuk pada peralatan listrik dapat menyebabkan gangguan isolasi dan meningkatkan kemungkinan terjadinya korsleting atau hubungan pendek yang mengarah ke arc flash.
  4. Kesalahan Manusia Saat Bekerja dengan Sistem Kelistrikan: Kesalahan operasional atau kesalahan manusia lainnya saat bekerja dengan sistem kelistrikan, seperti memasang atau memperbaiki peralatan tanpa mematikan daya listrik terlebih dahulu, dapat menyebabkan arc flash.

Mengetahui penyebab-penyebab ini penting untuk mengambil langkah-langkah pencegahan yang tepat guna mengurangi risiko terjadinya arc flash di lingkungan kerja. Hal ini meliputi pelaksanaan prosedur keselamatan kerja yang ketat, pemeliharaan peralatan secara teratur, dan pelatihan yang memadai bagi pekerja yang berhubungan dengan sistem kelistrikan.

Dampak Arc Flash

Arc flash dapat memiliki dampak yang sangat serius bagi individu yang terkena, termasuk:

  1. Luka Bakar Serius: Arc flash menghasilkan panas yang sangat tinggi dalam waktu yang sangat singkat, menyebabkan luka bakar serius pada kulit dan jaringan tubuh yang terkena. Luka bakar ini dapat mencakup luka bakar termal, luka bakar kimia akibat bahan isolasi yang terbakar, dan luka bakar busur listrik yang unik karena arus listrik yang melintasi tubuh.
  2. Kerusakan Mata dan Pendengaran: Percikan api dan ledakan dari arc flash dapat menyebabkan cedera mata seperti luka bakar kimia atau fisik, serta kerusakan permanen pada pendengaran akibat gelombang suara yang sangat tinggi. Penggunaan perlindungan mata dan telinga yang tepat sangat penting untuk mencegah cedera ini.
  3. Gangguan Pernapasan: Arc flash juga dapat menghasilkan gas beracun atau partikel yang dapat menyebabkan iritasi pada saluran pernapasan atau bahkan kerusakan paru-paru. Pernapasan perlindungan yang tepat diperlukan untuk melindungi pekerja dari risiko ini.
  4. Kematian: Dalam kasus-kasus yang sangat parah, arc flash dapat menyebabkan kematian langsung akibat luka bakar yang parah, kerusakan organ internal, atau cedera lainnya yang mengancam jiwa.

Mengingat potensi dampak yang serius ini, pencegahan arc flash dan perlindungan pekerja dari risiko tersebut harus menjadi prioritas utama dalam lingkungan kerja yang melibatkan listrik. Ini termasuk penggunaan peralatan perlindungan diri yang sesuai, pelatihan yang tepat, dan penerapan prosedur keselamatan yang ketat untuk mengurangi risiko terjadinya arc flash dan melindungi keselamatan dan kesejahteraan pekerja.

sumber: indonesiasafetycenter