Genset termasuk perangkat sangat penting untuk menjaga kelancaran aktivitas di area publik, seperti di pusat perbelanjaan, hotel, rumah sakit, gedung perkantoran, dan lainnya. Genset memiliki fungsi utama menyediakan pasokan listrik cadangan yang dibutuhkan saat listrik utama terkena gangguan bahkan mati.

Mengingat vitalnya fungsi genset,  maka sangat penting menjaganya agar selalu dalam kondisi yang baik dan siap digunakan. Nahasnya, perawatan ini seringkali diabaikan meski memiliki fungsi yang sangat penting. Mengabaikan perawatan genset bisa menimbulkan kerusakan yang lebih parah, bahkan bisa mengakibatkan kerugian finansial yang besar. Oleh karena itu, penting dilakukan perawatan yang tepat dan teratur untuk memastikannya berfungsi dengan baik.

Lalu bagaimana cara perawatan genset yang benar? Simak 10 cara berikut ini untuk mengetahui bagaimana cara merawat genset pada area publik:

1) Pemanasan Genset

Melakukan pemanasan bisa dilakukan satu kali dalam seminggu. Mungkin Anda sering memanaskan mesin motor atau mobil di pagi hari. Hal ini pula yang bisa dilakukan pada genset agar mesinnya tetap berjalan dengan baik. Genset yang sudah dipanaskan akan memungkinkan menjaga mesin tetap bergerak dan lebih handal.

2) Memastikan Aki Tetap Berfungsi

Memastikan aki tetap berfungsi penting untuk menjaga genset. Pemeriksaan aki genset bisa dilakukan dengan memeriksa alur koneksi terminal aki supaya tidak longgar. Sistem listrik DC (Aki) harus dipastikan tidak berkarat karena dapat menghambat starting genset. Jangan lupa juga untuk memeriksa terminal pada baterai starting.

3) Pengecekan Bahan Bakar 

Anda harus memastikan filter alat bahan bakar dalam kondisi yang baik. Jalur- jalur bahan bakar harus dipastikan tidak bergesekan dengan benda apapun sebab akan menimbulkan kegagalan fungsi. Jika menemukan keretakan atau lecet pada fitting maka segera perbaiki.

4) Pemeriksaan Sistem Kontrol

Pemeriksaan sistem kontrol berguna untuk melancarkan penyaluran beban. Anda dapat melakukan pemeriksaan secara teratur dan pastikan log data yang benar selama pemanasan mesin. Jangan lupa pula untuk mengembalikan sistem kontrol kembali ke normal automactic stand by (AUTO).

5) Perhatikan Indikator Mesin

Anda harus memperhatikan selalu kondisi mesin dengan cara melihat indikator. Pemeriksaan indikator mesin bisa dilakukan dengan memeriksa tekanan oli dan suhu radiator. Termasuk memeriksa performa mesin saat bekerja dengan mendengarkan bunyi mesin.

Jika ada masalah pada mesin biasanya muncul peringatan dini. Anda harus tetap waspada, sebab bisa saja terjadi kegagalan pembakaran (misfires), getaran, asap knalpot yang berlebihan, penurunan kekuatan, dan peningkatan konsumsi oli atau bahan bakar.

6) Perhatikan Sistem Pembuangan

Sistem pembuangan pada genset jangan sampai lepas dari pengecekan. Perhatikan knalpot dan asap yang dikeluarkan tidak terlalu berlebihan. Jika asap yang dikeluarkan berlebih,  maka harus diwaspadai. Bisa saja ada masalah dari kualitas bahan bakar yang kotor atau kualitas udara sehingga perlu perbaikan sesegera mungkin.

7) Merawat Sistem Pelumasan

Selalu cek tingkatan (level) oli mesin saat mesin dimatikan pada interval yang ditentukan tabel (table). Level oli harus dijaga sedekat mungkin dengan “full” tanda pada dispstick dengan menambahkan oli yang berkualitas dan merek yang sama. Untuk memastikan pembacaan akurat, Anda dapat mematikan mesin lalu tunggu sekitar 10 menit. Hal ini dilakukan untuk memastikan oli bagian atas mesin mengalir ke dalam bak mesin. Ingat jangan sampai oli menyebabkan kerusakan lingkungan, tentu oli dan filter bekas harus dibuang.

8) Pastikan Sistem Pendingin Bekerja

Perawatan sistem pendingin harus dilakukan agar tetap bekerja dengan baik. Perawatan dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan sirip-sirip pendingin (radiator fin). Gunakan kompresi udara tekanan rendah atau aliran air ke arah yang berlawanan dari aliran udara normal radiator untuk membersihkan radiator.

Perawatan sistem pendingin bisa juga dilakukan dengan cara memeriksa level cairan pendingin (coolant) saat mesin tidak menyala.

9) Ganti Sparepart Secara Berkala

Penggantian sparepart sangat penting terlebih jika telah digunakan dalam waktu yang lama. Anda bisa menggantinya lewat buku panduan genset. Panduan akan menjelaskan komponen apa saja yang harus diperbaiki dan kapan waktu untuk melakukan penggantian tersebut. Bisa juga dengan mendatangi perusahaan tempat pembelian genset.

10) Jaga Kebersihan Genset 

Hal sederhana namun sangat penting yaitu menjaga kebersihan genset. Anda harus memastikan keadaannya bersih dari kotoran, debu, benda asing yang dapat mengganggu mesin. Itulah 10 cara perawatan genset agar tetap berfungsi dengan baik. Perawatan secara teratur akan memperpanjang umur genset, menghindari kerusakan, dan menjaga kehandalan mesin Anda sehingga memastikan pasokan listrik cadangan tersedia ketika dibutuhkan.

Genset atau generator set sering digunakan sebagai sumber listrik cadangan saat terjadi pemadaman listrik. Namun, genset sering kali menghasilkan suara bising yang dapat mengganggu lingkungan sekitar. Oleh karena itu, penting untuk mengukur tingkat kebisingan genset dengan akurat dan aman. Artikel ini akan menjelaskan cara mengukur tingkat kebisingan genset secara akurat dan aman.

Prosedur Pengukuran Tingkat Kebisingan Genset

Langkah-langkah berikut dapat diikuti untuk mengukur tingkat kebisingan genset:

1. Pastikan genset berada pada posisi yang stabil dan jauh dari dinding atau benda-benda lain yang dapat memantulkan suara.
2. Pastikan genset dalam keadaan menyala dan berjalan normal.
3. Tempatkan meter pengukur kebisingan (sound level meter) pada jarak 1 meter dari genset dan pada ketinggian yang sama dengan telinga Anda.
4. Biarkan meter pengukur kebisingan berjalan selama 10 detik untuk mendapatkan nilai rata-rata tingkat kebisingan.

Jenis-jenis Genset dan Tingkat Kebisingannya

Jenis-jenis genset yang sering digunakan meliputi genset bensin, diesel, dan gas. Setiap jenis genset memiliki tingkat kebisingan yang berbeda-beda. Berikut adalah rata-rata tingkat kebisingan dari masing-masing jenis genset:

1. Genset bensin: sekitar 70-80 desibel (dB)
2. Genset diesel: sekitar 70-85 dB
3. Genset gas: sekitar 60-75 dB

Rekomendasi untuk Mengurangi Kebisingan Genset

Berikut adalah beberapa rekomendasi untuk mengurangi kebisingan genset:

1. Letakkan genset pada posisi yang jauh dari bangunan atau area yang sering dilalui orang.
2. Gunakan genset dengan jenis yang memiliki tingkat kebisingan yang lebih rendah, seperti genset gas.
3. Pasang peredam suara (silencer) pada knalpot genset.
4. Lakukan perawatan dan pemeriksaan genset secara rutin untuk memastikan kondisi genset tetap optimal.

Dengan mengikuti langkah-langkah dan rekomendasi yang diberikan dalam artikel ini, diharapkan pengguna dapat mengukur tingkat kebisingan genset secara akurat dan aman, serta mengurangi dampak kebisingan terhadap lingkungan sekitar.

Kesimpulan

Mengukur tingkat kebisingan genset adalah langkah penting dalam mengurangi dampak kebisingan terhadap lingkungan sekitar. Dalam artikel ini, telah dijelaskan langkah-langkah yang dapat diikuti untuk mengukur tingkat kebisingan genset dengan akurat dan aman. Selain itu, jenis-jenis genset dan tingkat kebisingannya juga telah dijelaskan untuk membantu pengguna memilih jenis genset yang tepat untuk keperluan mereka. Rekomendasi untuk mengurangi kebisingan genset juga telah diberikan, sehingga diharapkan pengguna dapat mengurangi dampak kebisingan genset terhadap lingkungan sekitar.

Bekerja di laut memerlukan kesiapan khusus, terutama bagi pekerja di industri Oil & Gas, perkapalan, dan sektor maritim lainnya. Salah satu pelatihan yang wajib diikuti adalah Basic Sea Survival Training, yang melengkapi pekerja dengan keterampilan untuk bertahan hidup di laut.

Pelatihan ini sangat krusial, mengingat risiko tinggi yang dihadapi saat bekerja di offshore. Selain itu, pelatihan ini juga menjadi bagian dari standar keselamatan internasional dan regional yang harus dipenuhi pekerja laut.

Apa Itu Basic Sea Survival?

Basic Sea Survival adalah pelatihan yang mengajarkan keterampilan bertahan hidup di laut, seperti menggunakan jaket pelampung, mengapung, menyelamatkan diri, serta menghadapi kondisi seperti hipotermia. Ini bukan hanya soal teori, tetapi juga praktik langsung di laut.

Pelatihan ini wajib diikuti oleh pekerja di sektor offshore, kru kapal, serta tim penyelamat laut. Selain itu, pelatihan seperti Basic Fire Fighting dan First Aid juga diperlukan untuk mempersiapkan pekerja menghadapi kondisi darurat.

Bahaya di Laut dan Pentingnya Persiapan

Lingkungan laut memang bukan habitat asli manusia. Namun, dengan keterampilan dan pengetahuan yang tepat, kita dapat menghadapi tantangan tersebut. Beberapa kecelakaan yang sering terjadi di laut, seperti Man Overboard, platform runtuh, kebakaran, atau kecelakaan transfer pekerja dari kapal ke platform, dapat diminimalisasi dengan kesiapan yang matang.

Kecelakaan di laut dapat dibagi menjadi dua kategori: controlled dan uncontrolled. Jika ada waktu cukup, evakuasi bisa dilakukan menggunakan alat keselamatan seperti sekoci atau life raft. Namun, jika tidak, melompat ke laut adalah pilihan terakhir.

Teknik Melompat ke Laut yang Aman

Melompat ke laut harus dilakukan dengan teknik yang benar agar mengurangi risiko cedera. Pastikan untuk melompat dari ketinggian yang aman (di bawah 5 meter). Jika dari deck yang lebih tinggi, turunkan diri terlebih dahulu ke level lebih rendah. Pelatihan Basic Sea Survival mengajarkan teknik melompat yang benar untuk menghindari cedera fatal.

Jenis-Jenis Life Jacket (Pelampung)

Dalam pelatihan ini, peserta juga belajar tentang 5 jenis life jacket yang digunakan dalam berbagai kondisi:

1. Tipe I: Digunakan di offshore, mendukung kepala korban agar tetap di atas air meskipun pingsan.
2. Tipe II: Digunakan di near shore untuk pengapungan lebih singkat.
3. Tipe III: Untuk pengapungan cepat dalam situasi darurat.
4. Tipe IV: Didesain untuk kegiatan olahraga.
5. Tipe V: Pelampung khusus, seperti yang digunakan di kolam renang.

Teknik Bertahan di Laut

Setelah terjun ke laut, pastikan untuk memilih lokasi pendaratan yang aman. Hindari melompat sejajar dengan arah angin, terutama jika kebakaran yang terjadi di platform. Lakukan lompatan dengan sudut sekitar 30-45 derajat untuk menghindari terjangan api atau serpihan.

Sesaat setelah terjun, peluk erat pelampung dan usahakan posisi tubuh tetap stabil. Berenang menjauhi sumber bahaya, seperti kapal atau platform yang tenggelam. Dalam kondisi ini, penting untuk menghemat tenaga karena faktor kunci bertahan hidup adalah efisiensi, bukan kekuatan fisik.

Menghadapi Bahaya di Laut

Terdapat tiga bahaya utama di laut: tenggelam, paparan elemen alam (seperti sinar matahari atau dinginnya air laut), dan kembali terpapar bahaya awal. Faktor seperti kekuatan fisik, berat badan, dan pakaian yang digunakan dapat membantu meningkatkan peluang bertahan hidup.

Jika terjebak di laut dalam waktu lama, lakukan posisi HELP (Heat Escape Lessening Procedure) untuk mengurangi kehilangan panas tubuh. Jika ada lebih dari satu korban, lakukan posisi HUDDLE untuk saling menghangatkan dan menjaga moral bertahan hidup.

Menghadapi Hypothermia

Hypothermia adalah ancaman serius di laut. Gejala awalnya adalah menggigil, mati rasa, dan kebingungan. Jika mengalami hypothermia, segera lakukan perawatan dengan menghangatkan tubuh korban menggunakan selimut atau tubuh penolong.

Menunggu Bantuan: Lifecraft dan Penyemangat

Lifecraft adalah alat penyelamat standar yang tersedia di kapal atau platform. Setelah terjebak di laut, segera aktifkan lifecraft untuk berlindung. Jangan lupa untuk menjaga posisi lifecraft dengan anchor sea agar tidak terombang-ambing.

Di dalam lifecraft, lakukan organisasi kelompok dengan membagi tugas, dan pastikan untuk selalu menjaga komunikasi. Location adalah langkah penting untuk memberi tahu posisi lifecraft pada tim penyelamat. Gunakan alat pemberitahu lokasi seperti EPIRB dan radar reflector untuk memudahkan tim SAR menemukan lokasi.

Langkah Selanjutnya

Setelah memastikan keselamatan sementara, berfokuslah pada comfort. Gunakan bahan-bahan dari survival kit dan pastikan kondisi fisik tetap terjaga untuk bertahan hidup. Jika ada korban yang meninggal, lakukan diskusi dengan bijak untuk keputusan yang terbaik.

Setiap detik sangat berarti ketika kebakaran terjadi di lokasi kerja. Tanpa latihan terarah, reaksi spontan karyawan cenderung kacau dan justru memperbesar risiko korban jiwa maupun kerugian aset.

Kesadaran inilah yang membuat fire drill menjadi komponen wajib dalam program Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dan penanganan keadaan darurat. Melalui simulasi terencana, perusahaan memvalidasi kehandalan alarm, jalur evakuasi, dan koordinasi tim darurat sebelum musibah sungguhan terjadi. 

Dalam artikel ini akan membahas secara lengkap bagaimana skenario Tanggap Darurat (Fire Drill) di perusahaan.

Apa Itu Emergency Response Plan (ERP)?

Banyak organisasi mengira daftar nomor telepon darurat sudah cukup, padahal mereka memerlukan kerangka kerja terpadu. ERP menjawab kebutuhan tersebut dengan menyatukan prosedur teknis, struktur komando, dan rencana pemulihan bisnis dalam satu dokumen hidup.

Secara rinci, ERP memetakan jenis bahaya prioritas, menetapkan tugas peran (Incident Commander, Warden, P3K, dan sebagainya), menetapkan jalur komunikasi ke pemangku kepentingan eksternal, hingga mendefinisikan ambang batas aktivasi tanggap darurat. Revisi berkala dan drill rutin memastikan dokumen ini selalu relevan seiring perubahan fasilitas, teknologi, dan personel.

Pentingnya Emergency Response Plan

Sebelum menyusun skenario fire drill, pekerja perlu memahami mengapa ERP krusial. Tanpa ERP, perusahaan hanya bersandar pada improvisasi ketika krisis, sebuah strategi yang mahal dan berisiko tinggi. Dengan ERP, organisasi mengganti kepanikan dengan prosedur yang teruji.

• Melindungi Nyawa & Lingkungan
  Prosedur evakuasi terstruktur memperkecil peluang korban jiwa serta mengurangi potensi polusi (asap, limbah kimia) ke lingkungan sekitar.
• Mengurangi Kerugian Aset & Downtime
  Deteksi dini, isolasi energi, dan reaksi terarah mengurangi radius kerusakan serta mempercepat restart produksi.
• Memenuhi Regulasi & Standar Audit
  Kepatuhan pada PP 50/2012, ISO 45001, NFPA 600, dan standar pelanggan global memerlukan ERP terdokumentasi dan diuji.
• Membangun Kepercayaan Pekerja & Mitra Bisnis
  Karyawan merasa aman; klien dan insurer memandang perusahaan lebih layak dipercaya karena risiko sudah dimitigasi.
• Landasan Continuous Improvement
  Evaluasi drill menghasilkan data kinerja (waktu evakuasi, tingkat kepatuhan) yang menjadi masukan peningkatan SOP dan investasi teknologi.

Implementasi Skenario Tanggap Darurat (Fire Drill) di Perusahaan

1. Mekanisme / Sistem Tanggap Darurat

Perusahaan menerapkan hierarki deteksi berlapis: sensor panas & asap → panel FACP → alarm lokal → notifikasi massal via PA, strobo, dan blast pesan seluler. Panel juga terintegrasi ke clean-agent suppression di ruang listrik kritis dan deluge system pada area penampungan bahan bakar.

Redundansi catu daya UPS memastikan alarm tetap berfungsi saat pemadaman. Seluruh perangkat diuji mingguan dengan lamp test dan inspeksi visual untuk memastikan kesiapan 24/7.

2. Rencana Tanggap Darurat

Struktur komando mengikuti paradigma Incident Command System (ICS). Incident Commander (IC) dari divisi HSE dibantu Evacuation Warden per lantai, First Aid Team bersertifikat, serta Utility Shutdown Crew yang berwenang memutus aliran listrik dan gas.

Dokumen ERP mencakup peta jalur evakuasi berstandar ISO 7010, daftar APAR & hydrant dengan kode lokasi, titik kumpul primer/sekunder, hingga prosedur pemindahan data server ke lokasi disaster-recovery. Semua file digital disimpan di server awan dan kios info K3.

3. Penanggulangan Tanggap Darurat

Begitu sirine berkumandang, Evacuation Warden memandu pekerja ke tangga darurat terdekat, memastikan tak ada yang tertinggal di toilet atau ruang arsip. Tim utilitas mengeksekusi prosedur LoTo untuk mengisolasi panel utama dalam ≤90 detik.

Di muster point, IC melakukan roll-call via aplikasi mobile safety. Data real-time menampilkan siapa yang masih berada di area merah. Petugas P3K melakukan triase korban lalu menyiapkan evakuasi medis. Koordinasi langsung dengan pemadam kebakaran dilakukan via frekuensi radio trunking terdedikasi.

Dalam dunia kerja, keselamatan bukan lagi sekadar kewajiban, tetapi kebutuhan mutlak. Tidak ada satu pun pekerjaan yang cukup penting hingga harus mengorbankan nyawa atau kesehatan pekerjanya. 

Di sinilah peran HIRA (Hazard Identification and Risk Assessment) menjadi sangat krusial. Dengan melakukan identifikasi bahaya dan penilaian risiko secara sistematis, perusahaan dapat menciptakan tempat kerja yang aman dan produktif. Tapi, apa sebenarnya HIRA itu? Dan kenapa metode ini begitu penting bagi operasional sehari-hari, terutama di sektor industri dan proyek berisiko tinggi?

Apa Itu HIRA?

HIRA adalah singkatan dari Hazard Identification and Risk Assessment, yaitu proses sistematis untuk mengenali potensi bahaya dan menilai tingkat risikonya di lingkungan kerja. Tujuannya adalah untuk menentukan langkah pengendalian yang sesuai sebelum risiko tersebut menyebabkan insiden.

Proses HIRA terdiri dari tiga tahapan utama:

1. Identifikasi Bahaya (Hazard Identification)
   mengenali semua potensi sumber bahaya, baik yang bersifat fisik, kimia, biologis, ergonomis, maupun psikososial.
2. Penilaian Risiko (Risk Assessment)
   menganalisis seberapa besar kemungkinan dan dampak dari setiap bahaya.
3. Pengendalian Risiko (Risk Control) – merancang dan menerapkan tindakan preventif atau korektif berdasarkan hasil penilaian.

Kenapa HIRA Sangat Penting?

Penerapan HIRA memberikan manfaat yang sangat besar, tidak hanya untuk keselamatan karyawan tetapi juga untuk keberlanjutan bisnis. Berikut alasannya:

• Mencegah Kecelakaan Kerja
  Dengan mengidentifikasi potensi bahaya sejak awal, perusahaan bisa mencegah terjadinya insiden atau kecelakaan yang merugikan.

• Memenuhi Kepatuhan Regulasi
  Banyak peraturan nasional dan internasional yang mewajibkan penerapan HIRA, seperti Permenaker No. 5 Tahun 2018 tentang Sistem Manajemen K3.

• Mengurangi Biaya Kerugian
  Insiden kerja dapat menimbulkan biaya besar, baik dari sisi pengobatan, kehilangan jam kerja, hingga kerusakan reputasi.

• Meningkatkan Budaya Keselamatan
  HIRA mendorong seluruh elemen organisasi untuk lebih sadar akan pentingnya keselamatan kerja.

Kapan dan Siapa yang Harus Melakukan HIRA?

HIRA sebaiknya dilakukan:

• Sebelum memulai aktivitas baru
• Saat terjadi perubahan proses kerja atau peralatan
• Ketika ada insiden atau hampir celaka (near miss)
• Secara berkala sebagai bagian dari evaluasi sistem K3

HIRA idealnya dilakukan oleh tim yang melibatkan berbagai pihak: HSE Officer, supervisor lapangan, teknisi, dan bahkan pekerja itu sendiri. Pendekatan kolaboratif ini menghasilkan identifikasi bahaya yang lebih komprehensif.

Bagaimana Cara Melakukan HIRA Secara Efektif?

Berikut beberapa tips melakukan HIRA secara optimal:

• Gunakan lembar HIRA atau form HIRARC yang standar.
• Kategorikan risiko berdasarkan tingkat keparahan dan kemungkinan.
• Libatkan pekerja langsung yang paham kondisi lapangan.
• Prioritaskan pengendalian risiko secara hirarkis: eliminasi, substitusi, rekayasa teknis, administratif, hingga APD.
• Dokumentasikan dan tindak lanjuti hasil HIRA sebagai dasar pengambilan keputusan.

Peran HIRA dalam Sistem Manajemen K3 Terintegrasi

HIRA merupakan komponen penting dalam Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3). Dalam pendekatan manajemen terintegrasi seperti ISO 45001, HIRA menjadi dasar dalam perencanaan risiko dan peluang. Dengan melakukan HIRA secara konsisten, organisasi dapat:

• Mengidentifikasi potensi bahaya sebelum terjadi insiden
• Menentukan kebijakan dan sasaran K3 berbasis data
• Menyesuaikan proses kerja dengan prinsip preventif
• Meningkatkan kepatuhan terhadap standar internasional

Artinya, HIRA tidak bisa dipisahkan dari strategi K3 jangka panjang yang menyeluruh. Tanpa HIRA yang kuat, sistem manajemen K3 akan kehilangan arah dan efektivitasnya.

Tantangan Penerapan HIRA di Lapangan dan Cara Mengatasinya

Meski konsep HIRA terdengar sederhana, praktiknya di lapangan bisa menemui banyak tantangan. Beberapa kendala umum antara lain:

• Kurangnya kesadaran pekerja terhadap pentingnya pelaporan bahaya
• Formulir HIRA yang terlalu teknis atau tidak user friendly
• Waktu pelaksanaan yang terbatas, terutama di proyek yang padat
• Keterbatasan tenaga ahli K3 untuk melakukan analisis menyeluruh

Solusi untuk tantangan ini antara lain:

• Melatih seluruh pekerja tentang HIRA secara rutin dan aplikatif
• Menyederhanakan tools HIRA agar lebih mudah digunakan
• Mengintegrasikan HIRA ke dalam aktivitas harian, bukan hanya saat audit
• Menggunakan teknologi seperti aplikasi digital untuk pencatatan dan pemantauan

Dengan pendekatan yang adaptif dan partisipatif, penerapan HIRA akan menjadi lebih efektif dan membumi di lingkungan kerja nyata.

Dunia pertambangan identik dengan risiko kerja tinggi, area yang kompleks, serta penggunaan alat berat dalam skala besar. Untuk itu, diperlukan sumber daya manusia yang tidak hanya kompeten secara teknis, tetapi juga memiliki pemahaman manajerial dan keselamatan kerja yang kuat. Salah satu jalur pengembangan kompetensi tersebut adalah melalui Training POP (Pengawas Operasional Pertama).

Apa Itu Training POP?

Training POP adalah pelatihan wajib yang ditujukan bagi calon pengawas operasional di sektor pertambangan. Pelatihan ini merupakan bagian dari sistem sertifikasi kompetensi yang diatur oleh Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) melalui Permen ESDM No. 26 Tahun 2018 dan sebelumnya Permen ESDM No. 38 Tahun 2014. Tujuan utamanya adalah untuk membekali peserta dengan kemampuan manajerial operasional serta kesadaran terhadap keselamatan dan kesehatan kerja (K3).

Lulusan training POP akan memiliki tanggung jawab sebagai pengawas tingkat pertama dalam kegiatan operasional pertambangan, termasuk dalam mengawasi implementasi sistem K3, mengatur kegiatan lapangan, dan memastikan prosedur keselamatan diterapkan secara konsisten.

Mengapa Training POP Itu Penting?

Di sektor pertambangan, peran pengawas sangat vital karena merekalah yang menjadi jembatan antara manajemen dan pekerja lapangan. Seorang pengawas harus mampu memberikan arahan, menyelesaikan masalah teknis, hingga memastikan pekerja mengikuti standar keselamatan kerja.

Training POP dirancang untuk memperkuat kemampuan tersebut. Dengan mengikuti pelatihan ini, peserta akan lebih siap dalam mengelola risiko, mengambil keputusan cepat, serta mendorong budaya kerja aman di area tambang. Sertifikat POP juga menjadi salah satu syarat administratif yang dibutuhkan untuk menduduki jabatan pengawas operasional.

Siapa yang Wajib Mengikuti Training POP?

Pelatihan ini ditujukan bagi karyawan di sektor pertambangan yang:

• Akan atau sedang menjabat sebagai pengawas operasional pertama
• Bertugas langsung dalam pengawasan kegiatan lapangan
• Terlibat dalam pelaksanaan sistem manajemen keselamatan pertambangan

Biasanya, peserta berasal dari berbagai divisi seperti operator alat berat, pengawas lapangan, hingga kepala unit kerja tertentu. Perusahaan tambang juga diwajibkan memastikan bahwa pengawasnya telah bersertifikat POP sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.

Materi yang Dipelajari dalam Pelatihan POP

Materi dalam pelatihan POP disusun berdasarkan standar kompetensi yang telah ditetapkan oleh pemerintah, mencakup:

• Dasar-dasar keselamatan dan kesehatan kerja (K3) di lingkungan tambang
• Tanggung jawab hukum pengawas operasional
• Penerapan sistem manajemen keselamatan pertambangan
• Identifikasi bahaya dan pengendalian risiko
• Teknik komunikasi dan kepemimpinan lapangan
• Pelaporan insiden dan investigasi kecelakaan kerja

Pelatihan biasanya berlangsung selama 3–5 hari dan ditutup dengan uji kompetensi. Peserta yang lulus akan mendapatkan sertifikat kompetensi resmi yang diakui oleh Kementerian ESDM.