Ketika kita menonton film, pertunjukan, atau bermain video game yang penuh dengan aksi dan efek khusus yang mengesankan, kita sering kali lupa tentang peran yang sangat penting yang ada di balik layar. Salah satu peran kunci ini adalah seorang rigger.

Seorang rigger adalah seseorang yang bertanggung jawab untuk memasang, mengatur, dan mengamankan peralatan yang diperlukan untuk mengangkat, menggerakkan, atau mendukung elemen-elemen berat seperti peralatan panggung, peralatan kamera, atau efek khusus. Untuk berhasil dalam profesi ini, seseorang harus memiliki keterampilan dan pengetahuan yang sangat khusus.

Di artikel ini, kita akan mengungkap beberapa keterampilan yang diperlukan oleh seorang rigger.

1. Pengetahuan tentang Keselamatan

Keselamatan adalah prioritas utama dalam pekerjaan seorang rigger. Mereka harus memahami risiko yang terkait dengan pekerjaan mereka dan memiliki pengetahuan mendalam tentang prosedur keselamatan yang relevan. Ini mencakup pengetahuan tentang peralatan keselamatan seperti tali pengaman, helm, dan pengaman jaringan. Seorang rigger juga harus terbiasa dengan peraturan keselamatan industri yang berlaku.

2. Pemahaman tentang Fisika

Seorang rigger perlu memahami prinsip-prinsip dasar fisika, terutama yang berkaitan dengan mekanika dan beban berat. Mereka harus tahu bagaimana menghitung berat dan pusat gravitasi dari objek yang akan mereka angkat, serta bagaimana memastikan bahwa peralatan yang mereka gunakan cukup kuat untuk menahan beban tersebut.

3. Kemampuan Menggunakan Peralatan Khusus

Seorang rigger harus terampil dalam menggunakan berbagai jenis peralatan khusus, seperti tali, katrol, crane, dan peralatan lain yang digunakan untuk mengangkat dan mengatur barang-barang berat. Mereka harus tahu cara merawat peralatan ini dan mengoperasikannya dengan aman dan efisien.

4. Keterampilan Matematis

Rigger sering kali harus melakukan perhitungan matematis yang rumit untuk memastikan keamanan dan keberhasilan tugas mereka. Mereka harus dapat menghitung beban maksimum yang dapat ditangani oleh peralatan, menentukan sudut dan panjang tali yang diperlukan, dan melakukan perhitungan lain yang berkaitan dengan pekerjaan mereka.

5. Kemampuan untuk Berkomunikasi dan bekerja dalam Tim

Kerja seorang rigger seringkali melibatkan kerja sama dalam tim. Mereka harus dapat berkomunikasi dengan jelas dengan anggota tim lainnya dan mengikuti instruksi dengan cermat. Kemampuan untuk berkolaborasi dengan pengarah, kru lain, dan pemain adalah kunci untuk menjalankan pekerjaan mereka dengan baik.

6. Keahlian dalam Membaca Rencana dan Gambar Teknik

Seorang rigger harus dapat membaca dan memahami rencana teknis dan gambar kerja. Mereka harus mampu menginterpretasikan instruksi yang ada di dalamnya dan menerapkannya dengan benar.

7. Kemampuan Berpikir Cepat dan Mengatasi Masalah

Ketika sesuatu tidak berjalan sesuai rencana, seorang rigger harus dapat berpikir cepat dan menemukan solusi untuk masalah yang muncul. Mereka harus siap menghadapi situasi darurat dan mengambil tindakan yang tepat untuk menjaga keselamatan dan kelancaran produksi.

Menjadi seorang rigger adalah profesi yang menuntut banyak keterampilan khusus, pengetahuan, dan dedikasi. Keterampilan yang diperlukan ini tidak hanya berkontribusi pada keberhasilan proyek-proyek hiburan yang menghibur kita, tetapi juga memastikan keselamatan semua orang yang terlibat dalam produksi.

Seorang rigger adalah bagian yang tak terpisahkan dari tim produksi, dan mereka sering kali bekerja di balik layar, tetapi peran mereka sangat penting untuk menciptakan pengalaman yang tak terlupakan di depan panggung atau layar.

Pekerjaan dalam ruang terbatas adalah hal yang umum dalam berbagai industri, termasuk konstruksi, pertambangan, manufaktur, dan perawatan fasilitas. Namun, bekerja dalam lingkungan terbatas menghadirkan sejumlah risiko dan tantangan yang harus diatasi untuk memastikan keamanan dan efisiensi. Izin kerja di ruang terbatas adalah langkah kunci dalam menjaga pekerja dan lingkungan tetap aman. Dalam artikel ini, kita akan membahas apa itu izin kerja di ruang terbatas, mengapa itu penting, dan bagaimana melaksanakannya dengan benar.

Apa itu Izin Kerja di Ruang Terbatas?

Izin kerja di ruang terbatas adalah prosedur formal yang digunakan untuk mengizinkan pekerja untuk memasuki dan bekerja di ruang terbatas yang memiliki potensi risiko seperti bahaya gas, kurangnya oksigen, pengendalian kualitas udara yang buruk, kebakaran, atau pengurangan pergerakan. Ruang terbatas ini dapat mencakup tangki penyimpanan, lobang penyewaan, tangki reaktor, kolam, dan berbagai jenis ruang terbatas lainnya.

Mengapa Izin Kerja di Ruang Terbatas Penting?

Izin kerja di ruang terbatas sangat penting karena ruang-ruang ini cenderung memiliki potensi risiko yang tinggi. Tanpa prosedur izin yang tepat, pekerja yang masuk ke dalam ruang terbatas berisiko menghadapi berbagai bahaya yang dapat mengancam nyawa mereka. Izin kerja di ruang terbatas membantu dalam:

1. Identifikasi Bahaya

Proses izin memungkinkan organisasi untuk mengidentifikasi dan menilai bahaya yang ada di dalam ruang terbatas. Ini termasuk gas beracun, kebakaran, kurangnya oksigen, atau bahaya fisik lainnya.

2. Pengendalian Akses

Izin kerja memastikan bahwa hanya pekerja yang memiliki pelatihan dan pengetahuan yang sesuai yang diizinkan masuk ke dalam ruang terbatas. Ini membantu mencegah akses oleh individu yang tidak memiliki pelatihan dan peralatan yang diperlukan.

3. Komunikasi

Selama proses izin, komunikasi yang jelas dan efektif diterapkan. Ini termasuk pemberitahuan kepada pekerja tentang pekerjaan yang akan dilakukan, serta instruksi khusus tentang apa yang harus dihindari dan langkah-langkah keamanan yang harus diikuti.

4. Peralatan dan Prosedur Keamanan

Izin kerja juga memastikan bahwa peralatan keamanan yang sesuai dan prosedur keamanan telah diterapkan sebelum pekerja memasuki ruang terbatas. Ini termasuk penggunaan peralatan pelindung pernapasan, pemadam kebakaran, dan peralatan lainnya.

Bagaimana Melaksanakan Izin Kerja di Ruang Terbatas dengan Benar?

Prosedur izin kerja di ruang terbatas harus dijalankan dengan cermat untuk memastikan keamanan dan efisiensi. Beberapa langkah kunci dalam melaksanakannya termasuk:

1. Identifikasi Ruang Terbatas: Identifikasi dan tanda tangan semua ruang terbatas yang ada di tempat kerja Anda.
2. Pelatihan Karyawan: Pastikan bahwa semua pekerja yang akan memasuki ruang terbatas telah menerima pelatihan yang sesuai tentang bahaya dan langkah-langkah keamanan yang harus diikuti.
3. Penilaian Bahaya: Lakukan penilaian bahaya yang komprehensif untuk setiap ruang terbatas. Ini termasuk penilaian potensi bahaya gas, tingkat oksigen, kebakaran, dan faktor keamanan lainnya.
4. Dokumen Izin: Buat formulir izin kerja khusus yang mencakup informasi tentang ruang terbatas, pekerja yang diizinkan, prosedur yang akan dijalankan, dan waktu yang diizinkan untuk pekerjaan.
5. Komunikasi: Pastikan semua pekerja yang terlibat dalam pekerjaan di ruang terbatas memahami izin kerja, serta instruksi yang relevan dan prosedur keamanan.
6. Pemantauan: Selama pekerjaan di ruang terbatas, ada perlunya pemantauan terus-menerus. Ini melibatkan pemantauan gas, keamanan pekerja, dan komunikasi yang terus-menerus dengan pekerja yang berada di dalam ruang terbatas.
7. Pemeriksaan Akhir: Setelah pekerjaan selesai, lakukan pemeriksaan akhir untuk memastikan bahwa semua peralatan dan pekerja telah keluar dari ruang terbatas dengan aman.

Izin kerja di ruang terbatas adalah langkah penting dalam menjaga keamanan pekerja dan lingkungan kerja. Melaksanakannya dengan benar memerlukan perencanaan yang cermat, pelatihan yang tepat, dan komunikasi yang efektif.

Dengan mengikuti prosedur izin kerja ini, kita dapat meminimalkan risiko dan memastikan bahwa pekerjaan di ruang terbatas berjalan lancar, aman, dan efisien. Bagi anda yang ingin mengembangkan kompetensi bekerja di ruang terbatas.

Pekerjaan konstruksi adalah salah satu industri yang paling berisiko di dunia. Dalam lingkungan yang sering berubah dengan banyak potensi bahaya, perlindungan dan pemeliharaan kesehatan pekerja sangat penting. Inilah sebabnya mengapa Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah faktor yang krusial dalam industri konstruksi.

Mengapa K3 dalam Pekerjaan Konstruksi Sangat Penting?

1. Mengurangi Risiko Kecelakaan: Konstruksi sering melibatkan pekerjaan berat, mesin berat, dan alat berbahaya. Risiko kecelakaan dapat diminimalkan dengan penerapan prosedur K3 yang tepat, seperti penggunaan perlengkapan pelindung diri, pelatihan yang memadai, dan pengawasan yang ketat.
2. Mengurangi Dampak Lingkungan: Konstruksi dapat memiliki dampak negatif pada lingkungan jika tidak dikelola dengan baik. Melalui K3 yang baik, pekerja dapat mengurangi polusi, limbah, dan merusak ekosistem setempat.
3. Meningkatkan Produktivitas: Pekerja yang merasa aman dan sehat akan lebih produktif. Dengan mengurangi absensi dan cedera, K3 membantu menjaga proyek konstruksi berjalan sesuai jadwal.

Prinsip-Prinsip Utama K3 dalam Konstruksi

1. Penilaian Risiko: Langkah pertama dalam K3 adalah mengidentifikasi potensi bahaya dan menilai risiko yang terkait. Ini mencakup pengenalan area berbahaya, identifikasi langkah-langkah perlindungan, dan mengembangkan rencana darurat.
2. Pelatihan dan Kesadaran: Pelatihan K3 yang memadai adalah kunci keamanan. Semua pekerja harus dilatih dalam tindakan pencegahan dan reaksi dalam situasi darurat. Kesadaran akan bahaya juga harus ditingkatkan.
3. Penggunaan Perlengkapan Pelindung Diri (APD): Penggunaan APD seperti helm, sepatu keselamatan, kacamata pelindung, dan alat pernapasan adalah kunci untuk mengurangi cedera. Pekerja harus selalu mengenakan APD yang sesuai.
4. Pengawasan dan Pengendalian Kualitas: Proyek konstruksi harus dipantau secara terus-menerus untuk memastikan bahwa standar K3 dipatuhi. Inspeksi rutin dan pengendalian kualitas adalah bagian penting dari proses ini.
5. Komunikasi yang Efektif: Komunikasi yang baik antara semua pihak terlibat dalam proyek konstruksi sangat penting. Ini termasuk pemilik proyek, manajer konstruksi, pengawas, dan pekerja. Semua pihak harus berbagi informasi tentang bahaya potensial dan prosedur darurat.
6. Penanganan Material Berbahaya: Bahan-bahan berbahaya, seperti bahan kimia beracun, harus dikelola dengan hati-hati. Penyimpanan, penanganan, dan pembuangan harus mematuhi regulasi K3 yang berlaku.

K3 dalam pekerjaan konstruksi bukan hanya tanggung jawab pekerja, tetapi juga tanggung jawab manajer proyek, pemilik proyek, dan semua pihak yang terlibat.

K3 yang baik dapat meminimalkan risiko, melindungi kesehatan pekerja, dan meningkatkan produktivitas. Dengan perhatian yang cermat terhadap aspek-aspek keselamatan dan kesehatan, industri konstruksi dapat menjadi tempat kerja yang lebih aman dan lebih produktif.

Kerusakan lingkungan dan pemanasan global telah menjadi bahan permasalahan yang sering dibicarakan oleh masyarakat dunia saat ini, begitu juga dengan Indonesia. Kemajuan proyek konstruksi dewasa ini dianggap punya peran besar terhadap perubahan lingkungan.

Langkah awal dimulai tahapan perencanaan sampai pada operasional aktivitas konstruksi tidak dapat dipisahkan dari penggunaan sumber daya alam yang jumlahnya terus berkurang, belum lagi dampak yang ditimbulkan dari penggunaan fasilitas bangunan serta pemilihan material yang berpotensi meningkatkan suhu bumi.

Saat ini, konstruksi hijau (green construction)  telah menjadi kebutuhan pokok dan pilihan industri konstruksi. Green construction adalah serangkaian kegiatan konstruksi yang mana pada setiap tahapan konstruksinya melakukan upaya yang tujuannya adalah untuk menjaga kelestarian lingkungan. 

Konsep green construction terdiri dari berbagai tahapan yang antara lain, rencana perlindungan lokasi pekerjaan, program kesehatan dan keselamatan kerja, pengelolaan limbah konstruksi atau pembongkaran, pelatihan untuk subkontraktor, reduksi jejak ekologis konstruksi, penanganan dan instalasi material, dan kualitas udara.

Dalam penerapan green construction pada tahap pelaksanaan proyek, kontraktor diharapkan/ diwajibkan menerapkan beberapa aspek yang mendukung terciptanya green construction. Pada proyek, penerapan green construction menjadi nilai tambah bagi pelaksanaan konstruksi, karena menerapkan efisiensi pemakaian listrik, air, material dan juga bahan bakar minyak (BBM). 

Tentunya mampu menghemat biaya produksi pada proses konstruksi dan memberikan profit yang lebih baik itu bagi kontraktor maupun pada lingkungan.

Adapun peraturan atau regulasi yang mendukung green construction di Indonesia

• Permen PU No. 02 Tahun 2015 
• Pergub DKI Jakarta No. 38 Tahun 2012 
• Inpres No. 02 tahun 2008 
• Kepmen Lingkungan Hidup No. 17 Tahun 2001 
• Kepmen PU No. 10 Tahun 2000 
• Kepmen Permukiman dan Prasarana Wilayah No. 17 Tahun 2003 
• Permen Lingkungan Hidup No. 08 Tahun 2010 
• Perpu No. 27 tahun 1999 
• UU No. 23 Tahun 1997 
• UU No. 28 Tahun 2002 
• UU No. 32 Tahun 2009 
• UU No. 18 Tahun 2008

Hal – hal yang dapat dilakukan pihak kontraktor dalam mewujudkan green construction pada proyek

1. Tepat guna lahan

Salah satu tolak ukur dalam GBCI (Green Building Council Indonesia) pada aspek tepat guna lahan adalah memelihara atau memperluas kehijauan kota mengurangi CO2 dan polutan. Pada penerapan aspek tepat guna lahan, kontraktor tetap mempertahankan pepohonan dan tanaman di sekitar lokasi. Caranya yaitu dengan mempertahankan kelestarian lingkungan, pencemaran udara dari karbondioksida (CO2) dan polutan dapat dikurangi pencemarannya.

2. Efisiensi dan konservasi energi

Untuk menghemat penggunaan energi, kontraktor memberi himbauan melalui poster yang ditempel di beberapa tempat di sekitar proyek. Ini bertujuan untuk mengingatkan pekerja maupun karyawan agar tetap menggunakan energi listrik dengan baik. Penggunaan lampu hemat energi, ac, dan peralatan lainnya yang hemat energi. Memanfaatkan energi matahari sebagai sumber pencahayaan pada siang hari, sehingga dapat menghemat penggunaan energi listrik.

3. Konservasi air

Menghemat penggunaan air adalah salah satu cara kontraktor dalam mewujudkan green construction di lokasi proyek. Mulai dari penggunaan meteran air sehingga mudah untuk dilakukan monitoring. Pemakaian kran air otomatis, menggerakan kampanye “gunakan air secukupnya” dan shower. Cara tersebut berguna untuk penggunaan air secara efisien.

4. Manajemen lingkungan proyek

Manajemen lingkungan proyek menekankan pada pengelolaan sampah dan limbah konstruksi. Menyediakan tempat sampah, tempat penumpukan limbah konstruksi maupun non konstruksi. Pemilahan sampah dan limbah sesuai dengan jenisnya.

5. Sumber dan siklus material

Dalam mewujudkan green construction pada aspek sumber dan siklus material adalah kontraktor menggunakan material fabrikasi serta penggunaan kayu bersertifikat.

6. Kesehatan dan kenyamanan dalam proyek

Kesehatan dan kenyamanan dalam proyek pembangunan Transmart Carrefour Padang yang dilakukan oleh kontraktor adalah  untuk pekerja yang baru dilakukan pengecekan kesehatan dan diberikan APD (Alat Pelindung Diri). Penggunaan safety net untuk menyaring debu, menyediakan area merokok dan selalu dijaga kebersihan lapangan sehingga menciptakan rasa nyaman di lokasi proyek.

Lingkungan adalah salah satu sasaran utama dari dampak buruknya limbah kontruksi. Dalam hal menanggulangi dampak buruk tersebut, dibutuhkan proses dalam hal pengelolaannya. Secara umum ada tiga hal yang perlu diingat dalam pengelolaan limbah konstruksi :

1. Design (desain bangunan)

Desain bangunan sangat berkaitan dengan proses konstruksi. Untuk mewujudkan proses konstruksi yang ramah lingkungan harus memakai desain yang ramah lingkungan juga. Green Building Index Malaysia (GBI Malaysia) mengembangkan Green Rating Tool punya tujuan untuk membantu menilai sebuah konstruksi dalam bentuk index. Indikator ini bisa menjadi salah satu pertimbangan dalam menciptakan bangunan yang berkelanjutan dan meningkatkan kesadaran berbagai pihak yang terkait tentang isu-isu lingkungan.

Indikator ini dinamakan Green Building Index Residensial New Construction (GBI-RNC). Untuk mendapatkan kredit poin yang sesuai, ada 6 parameter penting yaitu sebagai berikut :

• Efisiensi Energi
• Kualitas didalam ruangan
• Manajemen dan perencanan lokasi
• Material dan sumber daya alam
• Efisiensi Air
• Inovasi

2. Build  (pelaksanaan konstruksi)

Dalam mewujudkan konstruksi yang lebih ramah lingkungan pada tahap pelaksanaan harus menjadi perhatian serius. Karena pada tahap ini banyak menghasilkan limbah mulai dari proses pembangunan, renovasi sampai pembongkaran.

Berbagai piranti pengukur indikator dikembangkan tidak lain adalah untuk meminimalisasi dampak negatif terhadap lingkungan. Mulai dari proses pemilihan perencana sampai pengelolaan bangunan akan menimbulkan dampak pada lingkungan. Konsep green construction dibutuhkan sebagai acuan dalam mengendalikan dampak yang ditembulkan. Dengan adanyan Green Construction Index (GCI) akan mempermudah kita untuk mengetahui informasi tentang proses konstruksi yang mengacu pada green construction.

3. Worker’s Attitude  (perilaku pekerja proyek)

Perilaku pekerja proyek yang tidak ramah lingkungan menjadi salah satu faktor. Hal ini menjadi penting untuk diperhatikan dalam proses pembangunan yang ramah lingkungan, agar tidak hanya patuh pada desain dan pelaksanaan konstruksi yang ramah lingkungan, namun juga pada perilaku dan sistem kerja para pelaku proyek.

Konsep green menjadi acuan para pihak dalam menetapkan sistem kerja yaitu dengan tetap mengukur tingkat kebisingan dan polutan yang mungkin ditimbulkan dai pelaksanaan proyek. Demikian halnya untuk alat-alat berat yang masuk ke proyek kemudian menjadi kotor maka wajib dibersihkan lebih dahulu sebelum keluar dari lokasi proyek dengan memanfaatkan air hujan yang telah ditampung.

Hierarki pengolahan limbah dalam Strategies for Succesful Construction and Demolition Waste Recycling Opertions adalah :

1. Reduce (mengurangi)

Reduce merupakan cara terbaik dan efisien dalam meminimasi limbah yang dihasilkan. Reduce limbah konstruksi dibagi menjadi dua cara, yaitu :

• Prevention (pencegahan), metode yang digunakan untuk mengatasi penggunaan material yang dapat menghasilkan limbah. Contohnya dengan penggunaan  beton pracetak, meminimalisir over ordering, dan pemakaian half slab pada desain.
• Minimalization (minimalisasi), merupakan usaha yang dilakukan untuk mengurangi limbah konstruksi dengan cara mempersiapkan rencana penanganan limbah konstruksi. Contohnya dengan membuang limbah konstruksi ke tempat khusus ataupun menjualnya.

2. Reuse (penggunaan ulang)

Reuse ialah pemanfaatan ulang dari limbah konstruksi yang masih layak pakai. Untuk memudahkan dalam penggunaan kembali, pemisahan material konstruksi berdasarkan jenis pekerjaannya harus deilakukan. Misalnya pemisahan kayu bekisting sisa pengecoran. Penggunaan kembali dapat menghemat biaya pemakaian material baru baik dalam proyek yang sama ataupun proyek yang akan datang.

3. Recycle (daur ulang)

Recycle yaitu teknik pengelolaan ulang limbah konstruksi agar menjadi material konstruksi yang memiliki kualitas yang mirip dengan material yang baru. Misalnya teknologi daur ulang beton.

4. Landfilling (tempat pembuangan akhir)

Landfilling merupakan membuang ketempat penampungan akhir adalah alternatif terakhir dalam proses pengelolaan limbah konstruksi. Landfilling dilakukan jika alternatif yang lain sudah tidak dapat dilakukan.

Dalam pekerjaan di bidang konstruksi, sangat penting untuk memperhatikan keselamatan dan kesehatan kerja karyawan dan kontraktor. Oleh karena itu, setiap perusahaan di bidang konstruksi ataupun nonkonstruksi harus membuat rencana keselamatan dan kesehatan kerja. Perencanaan ini harus disusun terstruktur dan memperhatikan segala risiko dan bahaya yang mungkin terjadi.

Di samping itu, dalam pelaksanaannya, karyawan dan kontraktor harus dilatih dan diberi pendidikan tentang keselamatan dan kesehatan kerja. Selama bekerja, karyawan harus dilengkapi dengan peralatan pelindung diri (APD) yang sesuai untuk mengurangi risiko kecelakaan dan cedera di tempat kerja.

Bahaya yang dapat muncul dalam pekerjaan konstruksi

Pekerjaan konstruksi memiliki risiko tinggi bagi pekerja yang terlibat di dalamnya. Beberapa bahaya umum di tempat kerja konstruksi antara lain adalah sebagai berikut:

1. Kecelakaan berat
   Misalnya saja, jatuh dari ketinggian, tertimpa benda berat, terkena bahan kimia berbahaya, atau terkena sengatan listrik.
2. Kondisi kerja yang membahayakan
   Misalnya saja lingkungan kerja yang panas atau dingin, adanya debu, asap, kebisingan, dan bahaya lingkungan lainnya seperti banjir atau tanah longsor.
3. Peralatan dan mesin
   Mesin dan peralatan yang digunakan dalam konstruksi dapat membawa risiko jika tidak dioperasikan dengan benar. Sebut saja alat berat, seperti pesawat angkat-angkut, excavator, bulldozer, crane, dll.
4. Kelelahan
   Pekerjaan konstruksi seringkali melakukan kerja keras dan berat sehingga rentan mengalami kelelahan fisik dan mental.
5. Kekurangan pelatihan dan pendidikan
   Kurangnya pelatihan dan pendidikan tentang keselamatan dan kesehatan kerja dapat meningkatkan risiko kecelakaan di tempat kerja.
6. Kurangnya pengawasan dan perencanaan
   Kurangnya pengawasan dan perencanaan keselamatan di tempat kerja dapat meningkatkan risiko kecelakaan dan insiden.

Pengertian Rencana Keselamatan dan Kesehatan (Safety and Health Plan)

Rencana Keselamatan dan Kesehatan (Safety and Health Plan) merupakan dokumen yang memuat strategi dan tindakan untuk mengidentifikasi, mencegah, dan mengendalikan risiko keselamatan kerja. Tujuan perencanaan ini adalah guna memastikan pekerja dapat bekerja dengan aman dan terlindungi dari bahaya yang mungkin terjadi di tempat kerja.

Di samping itu, dokumen ini harus disusun sebelum pekerjaan dimulai dan harus diperbarui secara berkala sesuai dengan perkembangan proyek. Dokumen rencana ini harus selalu tersedia di tempat kerja dan harus dikomunikasikan kepada semua orang.

Nah, berikut beberapa hal yang harus tersedia di dalam dokumen Safety and Health Plan.

1. Identifikasi bahaya dan penilaian risiko
   Dokumen ini mencantumkan semua jenis bahaya yang mungkin ditemukan di tempat kerja. Selain itu, dokumen harus memenuhi langkah-langkah yang akan diambil untuk mengurangi atau menghilangkan risiko tersebut.
2. Persyaratan pelatihan
   Dokumen ini mencantumkan semua jenis pelatihan yang harus diterima oleh karyawan dan kontraktor. Pelatihan yang diberikan ditujukan untuk meningkatkan pengetahuan dalam bekerja secara aman dan sesuai prosedur K3.
3. Prosedur tindakan darurat
   Dokumen Safety and Health Plan harus mencantumkan semua jenis tindakan darurat yang dapat diambil jika terjadi kecelakaan atau insiden di tempat kerja.
4. Inspeksi dan audit
   Dokumen ini akan mencantumkan jenis inspeksi dan audit yang akan dilakukan di tempat kerja. Tujuannya adalah untuk memastikan semua kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja diikuti dengan benar.
5. Perencanaan pengelolaan limbah
   Dokumen Safety and Health Plan mencantumkan semua jenis limbah yang mungkin dihasilkan di tempat kerja. Di samping itu, dokumen harus merinci bagaimana cara pengelolaan dengan benar supaya dampak negatif dapat diminimalkan.

Pemahaman Tentang Bahaya (hazard) adalah faktor intrinsik yang melekat pada sesuatu (bisa pada barang ataupun suatu kegiatan maupun kondisi), misalnya pestisida yang ada pada sayuran ataupun panas yang keluar dari mesin pesawat. Bahaya ini akan tetap menjadi bahaya tanpa menimbulkan dampak/konsekuensi ataupun berkembang menjadi accident bila tidak ada kontak (exposure) dengan manusia. Sebagai contoh, panas yang keluar dari mesin pesawat tidak akan menimbulkan kecelakaan jika kita tidak menyentuhnya.

Proses kontak antara bahaya dengan manusia ini dapat terjadi melalui tiga mekanisme, yaitu:
a.  Manusia yang menghampiri bahaya.
b.  Bahaya yang menghampiri manusia melalui proses alamiah.
c.  Manusia dan bahaya saling menghampiri.

Jenis Bahaya
Berdasarkan jenisnya, bahaya dapat diklasifikasikan atas:

1. Primary Hazards

• Bahaya fisik, misalnya yang berkaitan dengan peralatan seperti bahaya listrik.
• Bahaya kimia, misalnya yang berkaitan dengan material/ bahan seperti antiseptik, aerosol, insektisida, dan lain-lain.
• Bahaya biologi, misalnya yang berkaitan dengan mahluk hidup yang berada di lingkungan kerja seperti virus dan bakteri.
• Bahaya psikososial, misalnya yang berkaitan aspek sosial psikologis maupun organisasi pada pekerjaan dan lingkungan kerja yang dapat memberi dampak pada aspek fisik dan mental pekerja. Seperti misalnya pola kerja yang tak beraturan, waktu kerja yang diluar waktu normal, beban kerja yang melebihi kapasitas mental, tugas yang tidak berfariasi, suasana lingkungan kerja yang terpisah atau terlalu ramai dll sebagainya.

Klasifikasi bahaya primer (primary hazards) menurut jenisnya tersebut membawa juga pengertian mengenai sumber bahaya yang dapat kita bagi atas:

2. Manusia dengan segala karakteristiknya baik secara badani (fisik tubuh), mental, pengetahuan, keterampilan dan yang lainnya.
3. Peralatan  yang  disainnya  tidak  tepat,  kualiasnya  mudah  rusak ataupun kurang terawat, dan lain-lain.
4. Material/ bahan yang secara kimiawi misalnya mempunyai tingkat toksisitas yang tinggi, dan lain-lain.
5. Lingkungan   tempat   berlangsungnya   pekerjaan   yang   kurang memadai, seperti sempit, kotor, licin, dan lain-lain.

2. Secondary hazard (bahaya sekunder)
Secondary hazard atau disebut juga bahaya sekunder adalah bahaya yang muncul sebagai akibat terjadinya interaksi antara komponen-komponen pekerjaan  (yang  juga  bisa  berfungsi  sebagai  sumber primary  hazard). Interaksi ini sering kita sebut sebagai pekerjaan/ sistem kerja.

Pemahaman Tentang Risiko (Risk)
Bahaya yang mempunyai potensi dan kemungkinan menimbulkan dampak/kerugian, baik dampak kesehatan maupun yang lainnya biasanya dihubungkan dengan risiko (risk). Berdasatkan pemahaman tersebut, maka risiko dapat diartikan sebagai kemungkinan terjadinya suatu dampak/konsekuensi.

(risk = probability x consequences)

Pada saat membahas tentang pengertian bahaya, kita telah mengetahui bahwa dampak/konsekuensi hanya akan terjadi bila ada bahaya dan kontak/exposure antara manusia dengan peralatan ataupun material yang terlibat dalam suatu interaksi yang kita sebut sebagai pekerjaan/sistem kerja. Oleh karena itu dampak/konsekuensi dapat diartikan sebagai akibat dari terjadinya kontak/exposure antara bahaya/hazard dengan manusia (konsekuensi = exposure x hazard). Dengan demikian hubungan antara bahaya risiko dapat dilihat pada rumus sebagai berikut: (risk = probability x exposure x hazard).

Pengetahuan tentang risiko ini diperlukan untuk mengetahui proses perkembangan bahaya menjadi dampak/ konsekuensi, sehingga kita dapat memotong rantai proses itu agar tidak menjadi sebuah konsekuensi. Pengelolaan risiko yang ada ditempat kerja merupakan salah satu metoda ataupun program yang perlu dilakukan untuk mencegah terjadinya dampak.

Dalam membuat Hazop, kita bisa memperhatikan langkah-langkah berikut:

1. Persiapkan Hazop Worksheet

Hazop worksheet merupakan lembar kerja yang berupa tabel di mana kita mencatat hasil diskusi Hazop. Tabel dalam Hazop Worksheet dapat berisi:

• Ref-no : urutan nomor dari analisa Hazop
• Guide-word : merupakan kata singkat untuk dapat membayangkan deviasi dari tujuan proses (process intent)
• Deviation : Sebuah keadaan di mana kondisi proses berbeda dari tujuan proses atau desain
• Possible causes : Alasan kenapa deviasi dapat terjadi. Beberapa causes dapat diidentifikasi dari 1 deviasi. Para ahli merekomendasikan untuk dapat mulai dari penyebab yang menghasilkan kemungkinan konsekuensi terburuk
• Consequences : Hasil dari deviasi jika terjadi. Konsekuensi dapat saja terdiri dari bahaya proses dan masalah operabilitas.
• Safeguards : Fasiltas, instrument, alat yang dapat mengurangi frekuensi dari deviasi atau memitigasi konsekuensi
• Actions required: Tindakan yang diperlukan untuk semakin mengurangi risiko
• Action allocated to : Pihak yang harusnya melakukan tindakan tersebut

2. Mempersiapkan dokumen penunjang

Dokumen penunjang dalam Hazop meliputi:

• Process flow diagrams
• Piping and instrumentation diagrams (P&IDs)
• Layout diagrams
• Material safety data sheets
• Instruksi operasional
• Heat and material balances
• Equipment data sheets Start-up and prosedur darurat untuk shut down

3. Memilah dan memilih node

Node adalah lokasi spesifik dalam proses di mana devasi dari desain atau tujuan proses akan dievaluasi. Dalam penentuan node, kita mutlak memperhatikan Piping and instrumentation diagrams (P&IDs) untuk memastikan kita benar-benar memahami bagian dari instalasi proses yang ingin kita studi.

Contoh dari node meliputi separator, heat exchangers, scrubbers, pumps, compressor, dan pipa yang menghubungkan antar peralatan. Dalam sebuah Hazop, adalah normal jika node yang ditemukan bisa lebih dari 1.

4. Menentukan design intent

Design intent adalah sebuah deskripsi tentang bagaimana sebuah proses diharapkan untuk bekerja pada sebuah node. Hal ini bisa diterangkan secara kualitatif dengan menerangkannya dalam bentuk aktivitas seperti feed, reaction, dan sedimentation. Atau, bisa diterangkan juga dalam bentuk kuantitatif dengan parameter proses seperti temperatur, flow rate, tekanan, komposisi dan lain-lain.

5. Tentukan parameter proses

Selanjutnya, kita harus menentukan parameter proses yang relevan dengan kondisi. Jenis parameter proses dapat dikelompokkan ke dalam pembagian berikut:

• Parameter fisik yang terkait dengan input medium property
• Parameter fisik yang terkait dengan input medium kondisi
• Parameter fisik yang terkait dengan dinamika sistem
• Parameter non fisik yang nyata terkait dengan tipe batch proses
• Parameter terkait dengan operasional sistem

Contoh parameter yang digunakan antara lain:

• Flow
• Pressure
• Temperature
• Mixing
• Stirring
• Transfer
• Level
• Viscosity
• Reaction
• Composition
• Addition
• Separation
• Time
• Phase
• Speed
• Particle size
• Measure
• Control
• pH
• Sequence
• Signal
• Start/stop
• Operate
• Maintain
• Services
• Communication

6. Gunakan guide word

Guide word adalah kata singkat untuk membuat imaginasi terhadap sebuah deviasi dari tujuan desaian atau tujuan proses. Kata guide word yang paling sering digunakan adalah no, more, less, as well as, part of, other than, dan reverse.

Guide word lain seperti too early, too late, instead of,  kebanyakan digunakan untuk proses dalam batch. Guide word ini harus diimplementasikan untuk semua parameter dengan tujuan untuk mengidentifikasi deviasi yang tidak diinginkan dari process intent.

Rumus dalam penggunaan guide word ini meluputi: Guide word + Parameter à Deviation

Penerapan guide word meliputi:

a. Basic guidewords Hazop

Contoh penerapan basic guidewords untuk Hazop antara lain:

• No (not, none) : digunakan untuk menggambarkan “ketiadaan tujuan desain yang dicapai” (none of the design intent is achieved. Contoh dalam guidewords ini adalah No flow when production is expected (Tidak ada aliran Ketika produksi sesuai dengan yang diinginkan)
• More (more of, higher) : Peningkatan kuantitas dalam parameter. Contoh dalam penerapannya: Higher temperature than designed ( Temperatur lebih tinggi dalam yang direncanakan)
• Less (less of, lower): Penurunan kuantitatif dalam parameter. Contoh dalam penerapannya : Lower pressure than normal ( Tekanan lebih rendah daripada saat normal)
• As well as (more than): Guidewords ini bermakna adanya aktivitas tambahan yang terjadi. Contoh dalam penerapan: Other valves closed at the same time because logic fault or human error (Valve lain tertutup pada saat yang sama karena kesalahan (instrument) logika atau kesalahan manusia)
• Part of :  Hanya beberapa tujuan desain yang tercapai. Contoh: Only part of the system is shut down (Hanya sebagian dari sistem yang dimatikan)
• Reverse: Kejadian berlawanan dari tujuan desain terjadi. Contoh: back-flow when the system shuts down ( aliran balik Ketika sistem dimatikan)
• Other than : Guidewords ini bermakna aktivitas lain terjadi yang mengganti aktivitas semula (complete substitution). Contoh: Liquids in the gas piping ( Cairan yang ada dalam pipa gas)

b. Additional guidewords

• Early/late : Waktu berbeda dari tujuan
• Before / after : Langkah (atau bagian dari langkah) berada di luar dari urutan
• Faster / slower : Langkah dikerjakan atau tidak dikerjakan dengan waktu yang tepat
• Where else : Berlaku untuk flows, transfer, sources dan destinations

Contoh penerapan kombinasi antara guide words dan parameter

• No Flow : Wrong flow path – blockage – incorrect slip plate – incorrectly fitted return valve – burst pipe – large leak – equipment failure – incorrect pressure differential – isolation in error
• More Flow : Increase pumping capacity – increased suction pressure – reduced delivery head – greater fluid density – exchanger tube leaks – cross connection of systems – control faults
• More Temperature : Ambient Conditions – failed exchanger tubes – fire situation – cooling water failure – defective control – internal fires

7. Menentukan Deviasi

Deviasi  (deviation) adalah sebuah kejadian di mana kondisi proses menyimpang dari tujuan desainnya. Misalnya, sebuah pipa yang harusnya mengirimkan cairan ternyata ditemukan tidak adanya aliran cairan tersebut.

8. Menentukan kemungkinan penyebab

Cause (penyebab) adalah alasan kenapa deviasi terjadi. Beberapa causes mungkin dapat diidentifikasi dari sebuah deviasi. Beberapa praktek Hazard operability merekomendasikan causes yang mungkin dapat menghasilkan konsekuensi terburuk. Contoh cause dari deviasi yang sebelumnya adalah : adanya valve yang tidak terbuka, adanya penyumbatan pada pipa, kurangnya maintenance pada pipa.

9. Menentukan konsekuensi

Konsekuensi (consequence) adalah hasil dari deviasi, jika deviasi itu terjadi. Consequences mungkin bisa terdiri dari bahaya proses (hazard) dan masalah operabilitas (operability problems) seperti matinya pabrik (plat shut down) atau berkurangnya kualitas dari produk. Beberapa consequences dapat terjadi dari 1 penyebab dan bisa juga 1 konsekuensi dapat dihasilkan oleh beberapa causes.

10. Mengidentifikasi safeguards

Safeguards adalah fasilitas existing yang membantu untuk mengurangi kejadian frekuensi dari deviasi atau memitigasi dari konsekuensi. Beberapa tipe dari safeguard meliputi:

• Identifikasi deviasi ( contoh detector dan alarm dan deteksi operator manusia)
• Mengkompensasikan deviasi (contohnya sebuah sistem pengendali otomatis yang mengurangi aliran cairan yang masuk ke dalam tangki dalam kasus cairan dalam tangki meluap. Alat ini biasanya bagian terintegrasi dari process control)
• Mencegah deviasi dari terjadi (contohnya selimut gas inert dalam tangki penyimpanan dari substansi yang mudah terbakar)
• Mencegah eskalasi lebih lanjut dari deviasi (misal jumlah total perjalanan dari aktivitas. Fasilitas sering diberikan interlock dengan beberapa unit proses yang bisa saja dikendalikan oleh computer
• Memulihkan proses dari deviasi yang berbahaya (misalnya pressure safety valve dan vent system yang memulihkan dari kondisi tekanan berlebih)

11. Menentukan action plan

Dalam Hazop, sering ditemukan adanya skenario terjadinya bahaya proses dan operabilitas yang belum ada control yang tepat. Untuk mengendalikan hal tersebut, kita harus menentukan tindakan pengendalian yang tepat beserta dengan target tanggal pemenuhannya.